水泵安装方案.docx

水泵安装方案 施工准备 安装文件 设计图纸和泵技术资料齐全。 主要器具 电焊机、倒链、铁錘、撬杠、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、温度计、线坠、螺丝刀、钢丝钳。 开箱检查 要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查， 核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。 4）基础验收检查 对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表 6.5-1 中的规定。 基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。 基础尺寸和位置允许偏差 项目 项目 允许偏差（mm） 坐标位置 ±20 不同平面标高 不同平面标高 -20 基础外形尺寸 ±20 基础水平度 （1）每米 5 （2）全长 10 预埋地脚螺栓孔 （1）中心位置 ±10 （2）深度 ﹢20 （3）孔壁铅垂度 10 施工工艺 基础放线 按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。 基础面处理 在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是 100cm2之内应有 5~6 个直径为 10~20mm 的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 泵运输就位 用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高， 道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。 找正找平 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖 和基础表面的中心线相交。 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用 3 号平垫铁和斜垫铁。 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。 二次灌浆 泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用 525 号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。 待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75％以上时（常温下需 7 天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为 8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。 运转 试运转前检查 清洗泵外表，检查泵体内有无异物。 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。 盘车灵活，声音正常。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2)电动机试运 脱开联轴节。 点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。 启动电动机，连续运转 2 小时，在运转中不应有异常声响和振动， 轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。 无负荷试运 连接泵与电机，并复查同心度。 全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。d.启动泵，运转 1~3min 后停车。 e 运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。4)负荷试运转 负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。 启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于 2h，负荷运转合格标准是： a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。b.泵运转无杂声，泵体无泄漏。 各紧固部位无松动。 机械密封的泄漏量不超过 5ml/h。 电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。f.泵轴承温度不应大于 80℃。 质量标准 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 泵调平后，每组垫铁不宜超过 4 块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm 到30mm，斜垫铁宜露出10mm 到50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。 泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为± 10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。 泵体纵向水平度允许偏差不大于 0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于 0.2/1000。 成品保护 泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。 地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安装工作。 严禁非操作人员随意开关泵。 试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和