针对生态板容易出现六大问题.doc

- z. 针对生态板容易出现的六大问题，木业潜心研发，经过不断生产测试，总结出各个问题出现的原因，对症下药，从根源上解决问题。1、外表不光滑，碳化，面皮泛白。原因：有些小企业使用旧机器导致温度过低和生态面受热不均匀形成的外表半熟状态。2、外表耐磨次数低，容易留下划痕。原因：生态板面形成固化的温度不低于300℃，达不到此温度无法形成固化层，减少了耐磨次数。 3、外表脏污渗透、无法去除。原因：选用国产小企业价格低廉的生态面皮，脏污渗透之后无法去除。 4、颜色不炫亮，无木纹效果。原因：选用小企业生产的低压油墨生态面皮，颜色失真不炫亮。 5、板面不平、鼓包。原因：小企业选用的木材含水率高，胶合力差遇热鼓包。 采取以下相应措施：1：使用意大利进口数控砂光设备，经过16次砂光定厚，保证外表面皮均匀受热，杜绝碳化、泛白现象；2：经过300℃以上高温热压，采用获得国家专利的直贴工艺，经耐磨仪器300r，不透底，不开胶；3：细木工板采用进口桃花芯、奥古曼实木面皮，用打火机烧后，轻轻一擦，毫无痕迹；4：生态板采用德国进口油墨印刷饰面纸，色彩绚丽，纹理清晰； 5： 生态板、细木工板精选东北大兴安岭野生木板芯，经过高温烘干，四次养生，确保含水率适中，外表波纹度≤0.1mm。 根据市场分析生态木枯燥状态的因素有4个： 1、原料的初含水率，不同树种板材的含水率也是不同的。 2、刨花形状，通常在刨花枯燥中，是要求刨的尺寸和形状尽量一致的。 3、枯燥机的外界条件，假设枯燥机周围空气湿度与温度改变的话，就应该调整枯燥机的进口温度，使枯燥刨花含水率到达要求。 4、枯燥机的进料装置，会因为树种、刨花尺寸、含水率不同，使得刨花密度产生变化，影响枯燥质量。含水率对生态板的质量影响很大，我们应找到原因尽量降低含水率，对枯燥后的生态木存放时间及贮存环境要有较高的要求。 一、鼓泡和局部脱胶产生的原因:1、单板含水率太高或枯燥不均匀2、涂胶量过大3、降压速度过快或热压温度过高4、树脂缩合程度不够5、热压时间缺乏解决的方法:1、控制单板含水率在8~12%的围2、控制涂胶量符合工艺要求3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低4、检查树脂质量5、适当延长热压时间 二、胶合强度低或脱胶产生的原因:1、胶液质量差2、涂胶量缺乏或涂胶不均匀3、化时间过长，胶液已干或化时间太短，胶未形成连续的胶膜4、压力缺乏，或温度过低，或热压时间太短5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差6、单板含水率太高解决的方法:1、检查胶液质量2、注意涂胶量适中而均匀3、主要控制化时间4、适当提高压力含温度，或延长热压时间5、提高单板旋切质量6、控制单板含水率不超过规定的围 三、透胶产生的原因:1、单板质量太差，反面裂隙过大2、胶液太稀或涂胶量过大，化时间过短3、热压的温度过高或压力过大解决的方法:1、提高单板质量，减小反面裂隙深度2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长化时间3、降低热压温度或降低热压的单位压力 四、板面压痕产生的原因:1、垫板说明凹凸不平2、垫板外表粘有胶块或杂物3、单板碎片或杂物夹入板层间解决的方法:1、检查、更换垫板2、检查垫板、清理干净3、配胚时注意清楚 五、翘曲产生的原因:1、胶合板构造和加工工艺不符合对称原则2、单板含水率不均匀3、温度、压力过高解决的方法: 人造板贴面加工工艺中遇到主要问题及解决方法 [ 时间：2014-11-13 点击：2228 ] 贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺，用贴面材料装饰家具外表，遮盖材面的缺陷，提高基材外表耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等，同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。但是，由于各个企业生产方式不同，在贴面装饰加工中和使用过程中，经常出现一些质量问题，宏达木业就此提出相应的解决措施。一：贴面装饰质量要求薄木和其他材料贴面不允许有脱胶和鼓泡不允许有明显透胶，贴面的拼贴应严密、平整、纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。在国家标准中对家具的贴面提出了要求：企业应严格按国家标准要求组织生产，通常企业部标准严于国家标准。二：贴面加工工艺在贴饰面材料前，对素板进展定厚砂光或外表砂光，使厚度和外表粗糙度符合贴面质量要求；在砂光的素板外表进展单面涂胶或双面涂胶；然后在涂胶的外表上铺上装饰材料，冷压机上或热压机加压固化，使饰面材料与基材紧紧粘贴在一起；最后对贴好面的板材进展修边处理，完成了贴面工作。三：贴面生产中存在的主要问题及原因分析不管是薄木贴面还是装饰纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题，其原因主要有以下几方面。 1：基材基材外表光滑平整度、外表结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。 2：基材外表质量板式家具所用的人造板基材，外观质量，理化性能须符合最新国家标准。基材的外表常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质，影响