基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨.docx

? ? 基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨 ? ? Summary：社会经济的发展，促进了我国工业化进程的发展，对机械的应用也越来越广泛。机械制造工艺在社会公众生产、生活中占据越来越多的位置，所以将机械制造工艺实行合理化设计，可以让现代化机械制造的质量和效率得到有效保证，推动我国科技实现快速发展。文章首先分析现代机械制造工艺发展史，其次探讨机械制造工艺可靠性影响因素，最后就机械制造加工工艺的合理化设计与制造措施进行研究，以供参考。 Keys：机械制造；加工流程；合理化 引言 在经济和科技的双重影响下，机械制造行业得到了快速发展，机械制造工艺技术也在不断更新和优化，使机械制造产品快速更新换代，推进了我国机械制造企业的发展。在激烈的市场竞争中，机械制造企业将提高机械产品质量作为获得市场竞争力的手段。这需要不断提高合理化机械制造工艺设计的水平，降低机械产品出现的尺寸偏差，提高机械产品的质量。 1现代机械制造工艺发展史 工业发展前，人们使用最原始的纯手工制造，效率低，人力成本高，需要大量劳动力。在缓慢的发展过程中，为了追求高效生产，流水线制造逐渐出现在制造过程中，可以实现大规模生产，加快产品生产，减少工作量，但仍需要大量工作。随着科技的发展与进步，智能制造逐渐取代体力劳动，同时产品的制造水平逐步提高，大大保证了产品质量，但生产手段变得越来越复杂。随着计算机科学的发展，机器制造变得更加智能化，生产模式得到了极大优化，使得机器由计算机设备控制进行制造。机械制造工艺发展到现阶段，通过各种高科技技术的集成和计算机的完全智能化，大大减少了劳动力。 2机械制造工艺可靠性影响因素 机械制造工艺可靠性的主要影响因素包含工艺因素、设备因素、管理因素等，这些因素在机械制造加工中存在着非常大的不可控性，容易在加工过程中出现误差，进而导致生产产品质量达不到技术要求。因此，需要加大对机械制造工艺中可靠性影响因素的判断，通过对问题的分析帮助机械制造企业准确把握加工技术的应用要点，落实对整个加工流程的管控，从各个细节入手，使机械加工技术更具科学性与合理性。同时，机械加工工作人员更需要把握加工要点，在机械制造过程中结合存在的影响因素进行判断，通过对各类因素的评估与研究，确保机械制造工艺可靠性的提升。 目前，我国在机械加工制造过程中未形成统一的工艺生产标准，存在生产过程不规范的现象，这些问题都会影响机械制造工艺的可靠性，并导致机械加工制造过程中各设备之间缺乏联动，造成较大生产误差，这一问题将会影响产品质量，也无法有效推进机械制造水平的提升。 在机械制造过程中会应用到大量的机械设备，而这些机械设备在应用过程中需要满足对故障的科学处理需求，如果出现故障的概率较大，将会影响设备的稳定运行，也会影响机械加工工艺的可靠性。虽然我国目前的机械加工制造技术已相对成熟，但相比德国、日本等机械制造大国，在机械制造工艺应用方面仍不健全。因此，需要加大对技术的分析与利用力度，确保生产能力提升，实现对常用设备的定期检查与维护。如果无法排除设备故障，很有可能在机械制造设备运行过程中出现较为严重的磨损，进而导致生产效率下降、增加产品质量问题，增加生产成本，无法满足企业核心竞争力增长的要求。 3机械制造加工工艺的合理化设计与制造措施 3.1创新机械制造过程 为优化机械制造加工工艺，企业首先需要关注机械产品的加工程序，设计出合理的加工过程，对机械制造加工工艺进行优化和调整。在先进信息技术的支持下，机械制造加工可以引入计算机辅助设计、计算机辅助制造等，这些技术是自动化技术、微电子技术、传感技术、现代信息技术在机械制造行业中的具体展现。在实践当中，工作人员可以融合计算机自动编写操作与人工操作，充分发挥计算机技术的作用，通过数据来控制整个机械制造的过程，提高工作人员对机械制造过程的控制效果，实现机械加工的自动化，有效减少人工投入，提高机械制造加工的科学性、准确性。在零件加工方面，工作人员需要高度重视零件的加工状态，通过调整参数、更换切削工具等方法，提高零件的加工质量。通过引入现代科技，优化零件加工方法，不仅可以提升机械制造水平与加工工艺水平，提高生产效率，产品的质量也能得到有效提升。 3.2设计环节将加工精准度作为主要前提 对机械设计制造人员来讲，在具体开展设计制造工作期间，需要注意产品内容解决方式等事项，在制造要求中做好标记，标记内容主要包含误差的产生因素及解决措施；针对工装夹具、量具、检具、设备等需要做好维护，保证加工工装、设备在运转期间的高效性，检具在检验过程中的有效性，将误差降到最低，确保产品符合设计制造环节的精准度。另外，对误差产生影响的其他因素，要求工作人员以实际角度为基础，系统性地思考不同维度形成的不同因素，并采取有效措施对其予以解决，合理提升加工制造环节的质量和精准度。