锻造用原材料及坯料准备演示文稿.pptVIP

2.2下料和下料方法 下料是自由锻和模锻的第一道工序。 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。 当前第31页\共有74页\编于星期三\12点 下料方法的优缺点 传统的下料方法的下料品质均不太理想，断口不齐，坯料的长度与品质重复精度低。 离子束切割、电火花线切割等新型下料方法，能锯切很硬的材料，剪切品质很好，但成本高，不宜用于大批量生产。 金属带锯下料既能得到高的下料精度，又能适应大批量生产。 当前第32页\共有74页\编于星期三\12点 传统的下料方式 ： 当前第33页\共有74页\编于星期三\12点 坯料体积和余量 计算坯料体积应以制件本身的体积为基础，加上精锻成形后飞边、冲孔、切削加工等消耗的废料体积。 废料体积大体占整个坯料体积的10%~30%，在特定情况下也可小到5%，大到50%。 在采用冷精锻工艺过程生产零件时，特别是在大批量生产的情况下，应该优先考虑节省材料。 一般小件精锻时，坯料直径比模具内腔直径小0.1~0.2mm。 当前第34页\共有74页\编于星期三\12点  　剪切法 一般棒料剪切法 一般棒料剪切法有：剪床剪切、冲床剪切。 在剪床上剪切的棒料截面尺寸在φ15~（φ150~φ200）mm 。 剪床的大小，一般由强度极限为450MPa的钢材被剪切的最大直径表示。 棒料的剪切过程如下图所示。 当前第35页\共有74页\编于星期三\12点 图2.2 棒材的剪切过程 当前第36页\共有74页\编于星期三\12点 z值的大小与所剪切材料的力学性能有关。最差的情况下z值最大可达0.15~0.20倍棒料直径。 如果剪切质量很好，在棒料的剪切端部只产生不大的压痕（如图2.2(d)）。 当前第37页\共有74页\编于星期三\12点 剪切缺陷(如图2.2(e)) （ 1）端面裂纹y； （ 2）端面剪切斜度χ过大； （ 3）毛刺m； （ 4）端面上产生凹陷w； （ 5）较大的压痕z。 全封闭剪切模具装置如下图： 当前第38页\共有74页\编于星期三\12点 图2.3 全封闭剪切模具装置 1－固定剪刀；2－坯料；3－活动剪刀；4－滑板 5－上压头；6－打料销；7－推料弹簧；8－推簧阀 9－定位螺钉；10－滑轮；11－斜块座； 12－复位弹簧13－限位螺钉；14－棒料 当前第39页\共有74页\编于星期三\12点 精密模锻对下料的品质要求 生产中评定毛坯的剪切质量和精度，通常 以 ， ， ， ， 和 等技术参数或 以 、 、 、 、 等数值来表示。参见下图。 、 、 、 、 和 分别为毛坯的体积偏差（或重量偏差）、塌陷、压塌、截面不平度，截面椭圆度和截面倾角。 为剪切后的毛坯实际体积与精锻工艺所要求的毛坯体积的差值,v为精锻工艺所要求的毛坯体积。 当前第40页\共有74页\编于星期三\12点 图2.4 评价毛坯剪切品质的一些技术参数 、 －分别为静、动剪刀形成的压塌深度 －截面不平度； －截面倾角； 、 －分别为棒料直径和毛坯最小直径； －截面光亮带宽度； L－毛坯长度 当前第41页\共有74页\编于星期三\12点 锻造工艺对剪切的质量要求 当前第42页\共有74页\编于星期三\12点 精密棒料剪切法 利用专用剪断机的径向夹紧剪切； 在普通压力机上安装专用模具的径向夹紧剪切。 当前第43页\共有74页\编于星期三\12点 图2.5 径向夹紧剪切原理 1－动剪刀；2－夹紧块；3－棒料； 4－静剪刀；5－挡板 径向夹紧剪切原理如下图所示： 当前第44页\共有74页\编于星期三\12点 图2.6 差动式剪切模的工作原理 1－楔块；2-楔形滑板；3-弹 4－剪刀；5－棒料 差动式剪切模的工作原理如下图所示： 当前第45页\共有74页\编于星期三\12点 2.2.2 锯切法一般锯切 弓形锯锯条往复运动，锯割效率低，而且锯断大直径圆钢时，锯条要加厚，材料利用率降低。 当前第46页\共有74页\编于星期三\12点 圆盘锯在锯断大直径圆钢时，必须使用大直径的圆锯片，机器也变大。锯缝越大，材料利用率越低。 弓形锯、圆盘锯、带锯机锯切坯料时消耗锯缝的质量比为：1.56:1.87:1。 当前第47页\共有74页\编于星期三\12点 带锯锯切 金属带锯主要由六个部分构成： 变速机构 锯带张紧装置 无级变速液压控制系统 冷却系统 锯刷 床身。 下图为GZ4025型卧式带锯的外形图 当前第48页\共有74页\编于星期三\12点