皮带标准_原创精品文档.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 _Toc275932184 ⑴附属电气设备的防爆完好符合要求；⑵附属电缆、管线敷设整齐，电缆不得有铅丝吊挂； 出现一处失爆扣5分，并要求立即整改；其余一处不符扣0.5分 二 ⑴液力联轴节的易熔塞和防爆塞齐全，型号正确，⑵不得用木棍及其它物品堵塞易熔塞和防爆塞，不得用铁片、塑料片等替代防爆片；⑶及时清理防爆塞内的泥垢。 ⑴、⑵项出现一处，该项不得分；⑶项每处不合格扣1分。 ⑴皮带机各零部件必须齐全完整，各部链接螺栓连接紧固、齐全、符合技术要求；⑵液力联轴节转动灵活，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 ⑴胶带宽度不能小于650mm；⑵严禁将胶带私自割短；⑶胶带应保持完好，表面无划痕皮深度不得超过2mm；⑷胶带两边不得出现毛边现象；⑸胶带卡子接头卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角；⑹穿条与皮带同宽；⑺皮带接头断裂不超过100mm；⑻皮带卡接头断针连续不得超过5个卡，累计不得超过10个卡。 出现⑴、⑵、⑸、⑹项中的每处不符合扣1分；⑶、⑷、⑻项每处不符合扣0.5分；⑺项每处不符合扣1.5分； ⑴胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠；⑵滚筒轴承温度不超过80℃。 四 ⑴对井下备用或闲置的电机、联轴节、减速箱、滚筒、边杆、H架、托辊、皮带等应分类整齐码放在指定地点；⑵全部实行挂牌管理；⑶要做到上铺下垫、按标准码放 ⑴皮带机头、机尾以及沿线皮带下严禁有积煤；⑵严禁积煤埋住托辊或托辊浸泡在水里；⑶严禁积煤磨下皮带，⑷严禁积煤盖住电机、减速机和滚筒；严禁沿线电气设备上煤尘覆盖。 皮带运转质量标准 每少一个涨销或用铅丝代替扣0.2分；其余每处不符扣0.5分。 每出现一处不符合标准扣0.5分 一条螺丝松动扣0.5分；没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重）或联轴节转动不灵活的每处扣1分。 油位不符合要求的每台扣3分；油脂变质扣1分；其余各项不符扣0.5分 设备卫生差每处扣0.5分。 保证设备外部清洁干净、表面无煤尘。 ⑴开停皮带机必须打开停信号；⑵底皮带运料时，必须在山下料台处上下料，并按规定打开停信号 ⑴在皮带未开空之前禁止私停皮带（上部皮带突然停机除外）；⑵上部皮带在停运的情况下，禁止点动向皮带上存煤。 检修质量标准化和文明生产标准 定期对皮带电机进行阻值摇测，并做好相关记录。 未进行阻值摇测的该项不得分，记录不全、弄虚作假的该项不得分 冲巷时，对皮带附属电气设备做好防护，严禁向上淋水。 附：皮带“四保护两装置”安装标准： 1、速度保护 磁铁式速度保护将磁铁安装在靠机头的上导向滚筒侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上，与滚筒间距不得超过10mm。 2、堆煤保护 在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。 3、温度保护 温度保护探头安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。 4、烟雾保护 烟雾保护装置安装在距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5～10m内的下风口处。 5、防跑偏装置 安装在带式输送机机头20-25米处。 6、自动洒水装置 自动洒水装置安装在输送机驱动装置两侧，喷水口正对驱动滚筒。 ⑴减速器齿轮箱内油量适当，油位不得小于减速箱容积的1/3，不得高于减速箱容积2/3，⑵减速器无漏、渗油现象，油质合格，⑶减速器各级齿轮完好，无打齿及磨损现象；⑷电机及减速机上保持干净卫生，不得有积煤；⑸电机风叶罩完好不变形；⑹电机风叶罩1米范围内无杂物。 ⑴撑杆安装必须采用标准胀销与H架连接，连接必须牢固可靠，严禁使用铅丝代替涨销；⑵两撑杆接头处上下错位、左右偏移不得大于5mm；⑶托辊与边杆连接的涨销、边杆与支腿连接的涨销齐全；⑷H架不能存在倾斜现象；⑸所有H架要保持一条直线，并采取垫板和下落方式保持高低随平。 ⑴上、下托辊齐全底托辊必须采用同一种型号；⑵，所有托辊应转动灵活，且声音正常；⑶皮带机机尾和装载处必须使用缓冲托辊，缓冲托辊表面磨损不得超过原厚度的1/2；⑷严禁托辊拖地，托辊上粘有煤、泥、铁丝、皮带缠毛或其它物品。 ⑴各驱动和导向滚筒保持润滑良好，油堵齐全，⑵每周至少加注润滑油一次；⑶轴头压板螺丝无变形；⑷前后调整螺栓无锈蚀、能灵活调整；⑸轴头无缠毛、积煤；⑹转动灵活，声音不存在异常。 ⑴皮带机尾架必须齐全完好；⑵机尾架上不得有积煤；⑶皮带机尾架必须与整部皮带机中间架保持平直，以防止发生跑偏。 机尾有积煤扣0.5分；机尾不正引起跑偏此项不得分。 如有淋水现象该项不得分。 出现一处异常扣0.5分。 每发现一次该项不得分（并对操作人员按三违上报）。 未按规定操作该项不得分（并对操作人员按三违上报）。 违反此项规定者该项不得分。 总分