渠道衬砌施工方案2913702046.docVIP

渠道衬砌施工方案2913702046 进出口渠道衬砌施工方案 一(工程概况 沙河(北)倒虹吸工程是南水北调中线工程总干渠的主要输水建筑物之一，工程由穿河建筑物(倒虹吸)、退水闸、连接渠及附属建筑物等组成。其中进口段渠道长239.098m;出口段长364.981m。渠道过水断面为梯形，底宽21.5m， 采用现内坡边坡系数1:2.5，外坡边坡系数1:2.5~1:3.0，渠道纵坡1/25000。渠道浇混凝土衬砌，衬砌厚度内坡、外坡、渠底均为15cm，衬砌高度至一级马道(或堤顶)。混凝土衬砌板横向每12m设置一条通缝，每4m一道半缝;渠坡纵向全部为半缝;渠底两坡角纵缝为通缝，渠道中间部位设一道通缝，渠底其余纵缝为半缝。半缝宽1cm，通缝宽2cm，缝上部填2cm厚明渠专用聚硫密封胶，下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。 渠道渠底及内边坡混凝土衬砌板平整度(用2m直尺检查)允许偏差为?8mm，板厚允许偏差为-5mm~+10mm。 二(渠道衬砌总体施工方案 本标段进出口渠道长度较短，在与相邻标段、渐变段、拦冰索锚墩等接头部位衬砌机无法进行施工，必须采用人工衬砌，且进口渠道右侧被退水闸分隔成若干小块，衬砌机移位非常困难。所以本标段渠道衬砌采用机械衬砌和人工衬砌两种施工方法。 渠坡机械衬砌采用PHB-23000C型布料机及PHZ-23000C型振捣成型机，布料机采用螺旋输送布料，并且配备插板式振捣器，功率30.6kw，渠道成型机主要由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率16.7kw。 渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成。混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶，经溜槽入仓。混凝土入仓后采用φ30软轴振捣棒人工振捣。混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光。 渠底人工衬砌采用型钢作为模板，模板背面压设砂袋进行固定。混凝土由罐车运至渠底，卸入集料斗内，用长臂反铲入仓，人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣。 1 三(渠坡衬砌施工方法 3.1 砂砾垫层施工 渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。 砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。 3.2复合土工膜铺设 1)施工程序 土工合成材料的施工程序为:平整坡(底)面——复合土工膜铺设——混凝土浇筑。 2)土工合成材料铺设 进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜;布选用宽幅(宽大于5m，150g/m2)聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。 土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。 土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。 土工膜铺设应在气温5?以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按 2 流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。 土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机，根据试验结果，一般温度控制在260—300度之间，速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。 如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。 土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。 3.3模板安装 完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50