梯形螺纹的加工与检测.pptVIP

优选梯形螺纹的加工与检测 当前第1页\共有32页\编于星期二\8点 * 知识目标 ◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。 ◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。 ◎了解梯形螺纹的技术要求。 ◎了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 ◎学会确定梯形螺纹的参数。 技能目标 ◎学会梯形螺纹车刀的刃磨。 ◎掌握梯形螺纹的车削方法。 ◎掌握梯形螺纹的测量、检查方法。 学习目标 当前第2页\共有32页\编于星期二\8点 工作任务 当前第3页\共有32页\编于星期二\8点 相关理论知识 一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30o。英制梯形螺纹的牙型角为29o，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。 当前第4页\共有32页\编于星期二\8点 3．梯形螺纹主要参数 当前第5页\共有32页\编于星期二\8点 4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定 名称 代号 计算公式 牙型角 α α＝30o 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1.5～5 6～12 14～44 a c 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2＝d－0.5P 小径 d3 d3＝d－2h3 牙高 h3 h3＝0.5P＋ac 内螺纹 大径 D4 D4＝d＋2ac 中径 D2 D2＝d2 小径 D1 D1＝d－P 牙高 H4 H4＝h3 牙顶宽 f、f/ f＝f/＝0.366P 牙槽底宽 W、W/ W＝W/＝0.366P－0.536ac 螺旋升角 ф tanф＝P/πd2 当前第6页\共有32页\编于星期二\8点 当前第7页\共有32页\编于星期二\8点 5．尺寸计算例题 例1-1 车削Tr42×10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺纹主要参数的尺寸和螺纹升角。 解：公称直径d = 42 mm，螺距P=10 mm，ac = 0.5 mm。根据表中的公式可得： h3 = H4 = 0. 5P+ ac =0.5×10+0.5 = 5.5 mm d2 = D2 = d－0. 5P = 42－0.5×10 = 37 mm d3 =d－2h3 = 42－2×5.5 = 31 mm D1= d－P = 42－10 = 32 mm f = f′= 0. 366P = 0.366×10 = 3. 66 mm W= W′=0.366P－0.536 ac = 0.366×10－0.536×0.5 = 1.928 tanФ=P/πd2 = 10/3.14×37 = 0.0861 Ф = 4°55′12 ″ 当前第8页\共有32页\编于星期二\8点 二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．工件的装夹 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。 当前第9页\共有32页\编于星期二\8点 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。 1．梯形螺纹车刀及几何角度 高速钢梯形外螺纹粗车刀 高速钢梯形外螺纹精车刀 四．梯形螺纹车刀 当前第10页\共有32页\编于星期二\8点 a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。 b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为1/3螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15o左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0o，但实际生产时取5o～10o。 d)纵向后角