不合格桩基处理方案.docx

不合格桩基办理方案 水下混凝土浇筑过程中，要准时检查导管的埋置深度，浇筑时砼面的理论高增值与实质上涨值进行对照，严防因“护孔”而形成导管拨出砼面至桩身砼出现“断桩”或“夹渣”事故的发生，并将丈量结果进行详尽记录，以便为动测 桩基量对其砼质量判断供给必需的依照。?水下砼浇筑一定连续进行，砼要有较好的性能，施工过程中要掌握每次导游管 投料后都应“翻浆”，不然，应实时上下活动导管（50cm内），防备拥塞，同时检查砼的各项性能指标，调整砼的技术参数，改良砼的和易性，顺利浇筑到桩顶灌输桩质量控制。 钻孔前 注意丈量的正确性，保证护筒埋置地点正确。护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆。 钻具安装时应检查其垂直度和稳固性，施工过程中也应 常常检查。 钻孔时 常常检查保证护筒内的水头高度和泥浆稠度。钻进过程 中，应随时检查和记录土质状况，与设计土质比较，实时控 制和调整钻进速度和泥浆稠度。 钻孔要连续作业，半途不可以停钻。相邻桩开钻需等邻孔 砼达到必定强度后才开始。终孔后要对成孔进行全面检查。 出现坍孔，应认真剖析查明原由和坍孔地点，而后采纳小砾石夹黏土回填至坍孔地点，待回填土稳固后，采纳增强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等举措，从头钻进。 钻孔偏斜、曲折，应吊住钻锥在偏斜、曲折处，频频扫孔，或回填至偏斜、曲折处，从头钻进。 钻孔漏浆，此时可适合减小水头高度，加稠泥浆，慢速 转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁。 钻孔灌输桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其余质量缺点也是正常的，但办理必定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这种事故，要对桩底的断层地点、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真剖析。 为防备发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中，要控制好灌输工艺和操作，抽动导管使混凝土面上涨的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌输，起落的幅度不可以过大，如大幅度抽拔导管则简单造成混凝土体冲洗孔壁，致使孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚的地方比较简单发生。 几种缺点桩的形成与处分 断桩 形成断桩原由剖析 断桩是严重的质量事故。关于引发断桩的要素，一定在 施工早期就完全消除其隐患，同时又一定准备相应的对策， 预防事故的发生或一旦发惹祸故实时采纳挽救举措。断桩产 生的原由有以下几个方面： 灌输混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标超出现 错误，致使导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌输桩后期，超压力不大或探测仪器不精准时，易将泥浆中混淆的坍土层误为混凝土表面。所以，一定严格依照规程用规定的测身锤丈量孔内混凝土表面高度，并认真查对，保证提高导管不出现失误。 在灌输过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌输时间过长，致使已灌混凝土流动性降低，进而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采纳已很落伍并且提高阻力很大的法兰盘连结的导管，在提高时连结螺栓拉断或导管破碎而产生断桩。 卡管现象也是引发断桩的重要原由之一。因为人工配料(有的机械配料不实时校核)任意性大，责任心差，造成混凝土配合比在履行过程中的偏差大，使坍落度颠簸大，拌出混淆料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料互相挤压堵塞导管；坍落度过小或灌输时间过长，使混凝 土的初凝时间缩短，加大混凝土着落阻力而堵塞导管，都会 致使卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩 短灌输时间，是减少和防止此类断桩的重要举措。 坍塌。因工程地质状况较差，在灌输过程中，井壁 坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这种 现象在本工程的断桩中据有相当大的比率，较为严重。并且 地点深、难办理，是致使工期无穷缓期及经济上大批浪费的 重要要素之一。 此外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不可以连续进行，忽然井中水位降落等要素都可能造成断桩。所以应认真对待灌输前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。 断桩办理的几种方法 原位复桩。对在施工过程中实时发现和检测出的断桩，采纳完全清理后，在原位从头浇筑一根新桩，做到较为完全办理。此种方法成效好、难度大、周期长、花费高，可依据工程的重要性、地质条件、缺点数目等要素选择采纳。 接桩。在灌输过程中发生导管焊口破碎，水下混凝土已开始灌输，为保证工程质量，停止混凝土的浇筑并提早拔出导管。确立接桩方案，第一对桩进行检测确立好混凝土的部位；其次，进行井点降水，人工开挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。 桩芯凿井法。这种方法提及来简单做起来难，即边 降水边采纳风镐在缺点桩中心凿向来径为80cm的井，深度 起码超出缺点部位，而后关闭 缩颈 在钻孔过程中，因为钻锥磨损或焊补不实时，再或地层 中碰到膨胀的软土、黏土、泥岩等，简单产生缩孔现象。下 钢筋笼时钢筋笼下不去，拔出钢筋笼用钻锥