树脂砂造型技术操作规程.doc

PAGE PAGE 20 LFB XX铸造有限责任公司企业标准 LFB/B6—36—2019 树脂砂造型技术操作规程 2019—12—31发布 2020—01—04实施 XX铸造有限责任公司 前 言 本标准是对F6―36―2000《树脂砂造型技术操作规程》的修订。修订时对其部分内容与编写格式作了修改。 本标准由XX铸造有限责任公司技术部提出并归口； 本标准起草单位：XX铸造有限责任公司技术部； 本标准于2019年第3次发布 目 录 前 言 1.适用范围 （3） 2.树脂砂造型操作通则 （3） 3.树脂砂手工部造型操作规程 （9） 4.树脂砂制芯技术操作规程 （9） 5.树脂砂配箱、配套、验证操作规程 （10） 6.树脂砂落砂操作规程 （11） 附件 一.树脂砂混砂工艺规范 （12） 二.树脂砂强度试验规范 （14） 三.树脂砂铸字芯操作规程 （14） 四.刮板造型规范 （14） 五.树脂砂砂型（芯）存放时间规范 （15） 六.铸钢件明冒口点浇工艺规范 （16） 七.树脂砂吊箱时间规范 （18） 树脂砂造型技术操作规程 LFB/B6—36—2019 1.适用范围 本标准规定了铸造公司树脂砂操作时应遵循的基本要求。本标准适用于铸造公司树脂砂操作。 2.树脂砂造型操作通则 2-1 造型生产准备段： 2-1-1 2-1-2 钢砖浇道应排放牢固，不允许有2毫米以上的对接缝隙，钢砖浇道长400毫米以上（包括400）浇道应使用?6的钢筋加固，浇道侧部吃砂量应不小于60毫米，底部不小于100毫米。 横浇道为砂型浇道时，直浇口底部一律垫放耐火砖（平砖或成型砖），以防止冲坏砂型。 2-1-3 2-1-4 以防发生错位及人身事故。上下箱无箱带或箱带不符合质量和安全要求者，不能上线，必须焊好后方能上线。 2-1-5 2-1-6 2-1-7车间技术质量员根据当班砂温、环境温度等情况按照工艺规定（表二）下达工艺指令单。对于有特殊要求的铸件砂型（芯）可提高粘结剂加入量 2-2混砂造型（制芯）段： 2-2-1 2-2-2 2-2-3 首件造型、制芯时应记录放砂时间或放砂锅数。 2-2-4 2-2-5震击紧实 砂箱、芯盒应放在震实台中心再进行震实。手工造型用木棒捣实。手工造型当工装大于2250×2100mm时必须有4 震击时间： 小件线4秒钟以上； 中件线5秒钟以上； 大件线7秒钟以上。 2-2-6将震击好的砂型上平面刮平，用手工压实防止塌箱。砂型压实后按每200×200㎜的面积中扎2—3个出气孔，深度是离模型表面约30-50㎜ 2-2-7 2-2-8 2-2-9每两月检测一次砂流量，每月检测一次树脂和酸的流量，并作出详细记录，当流量有疑问时应 2-2- 2-3翻箱起模（开模）段： 2-3-1 2-3-2翻箱起模时操作人员用通气针试砂型强度是否满足翻箱强度要求，满足后方可翻箱起模。若发现砂型（芯）不良现象时，应立即通知技术人员及时清查原因并提出解决办法。 2-3-3 2-3-4 2-4修型（芯）涂料段： 2-4-1修型（芯）前检查流钢砖、浇口是否通畅，流钢砖有阻塞、歪斜要调整好 2-4-2砂型（芯）局部损坏或松软部位，挖掉废砂，用树脂 2-4