木屑炭酸洗后制活性炭中试报告.doc

木屑炭酸洗后制活性炭中试报告 木屑炭酸洗后制活性炭中试报告 林产化工通讯l993年第1期?27? r受到高速热气流的猛烈冲刷,且速度不断变 ?P一1+064m)化,从而强化了传质与传热效果. :7.1(kg/rn2)2.对于不同含水率的物料,只需调节 (7)旋风分离器阻力损失为86kg/1112进料量,即能达到稳定古水_毕的要求,拓宽 所?P总_-Ap气+?P摩+?P加+?P挺+了.它的适用范围- Ap一?P=16628(kg/m)3.由于设备占地小布置合理紧凑, 使车间环境洁净. 三结综上所述,该设备对于具有一定粒度的 1.实践证明,}I_fJ物料在没箭中不断本质原料的干燥,不失为一种理想的装置. ,/7—j舌,}生,爿,每lJ良 木J炭酸洗后制活性炭中试报告 登蝗 f吉#省通化林业化工厂通化 77f,27,7 3400O1 摘要车史主要叔琏话性擞酸洗中试所需的殴备,工艺漉程,主要操作 工艺参数.撵作法和艘沈后效果. 关键词木战胜比活化药用活性嵌 随着曲工业的飞速发展,对药爪 炭不允许有杂质,金属盐存-,否则对人..# 造成危害.应沈阳东北制鲥,一的要求, 厂每年向他们提供1oot药{.性炭.质量 标准:脱色力8ml以上,铁盐80~)ppm以 下,灰分7%01下.重金属5OJ以下, pH6,7,粒度8O,100n.血我生产设 备经酸洗的活哇炭脱色力8.5,9ml,含杂 质较多,含铁盐2500~3000ppm,灰分13 , 15%,不能JI】作药用嶷,须经酸诜除去 铁盐及杂质方町做药用炭.为满足用广要 求,我们从1987年l1月至1988年2月进 行活性炭酸洗小试,1988年3月1日至4 月8日进行酸洗中试,所得产品在东北制药 厂进行生产试用,效果诞好.现将活性炭酸 洗中试情况报告如下. 收稿口期:1992-96—17修州只期:1992--07—23 (一)酸洗设备和原料 1.设备酸洗反应罐(中1m,高 1.5m搪瓷制)1个,水洗罐1m,高 1.2m,搪瓷制)1个真空罐0.8m.高 lm,铁翩)1个,真空泵1个,真空洗涤 器(里面加55碱溶液.高30cm,防止腐 蚀真空泵,塑料吸滤棒(周围若干小孔包 上滤布,用胶管连接). 2.原料术屑炭(灰分22%),工业 盐酸(浓度37%). (二)工艺流程和操作方法 1,工艺流程工艺流程如图1所示. 2.操作方法酸洗,水洗:为提高药 用活性炭纯度,必须采用盐酸处理炭中所含 的铁盐及杂质.因为盐酸与不溶性无机盐类 作用能够生成水溶性的氯化物,然后通过水 ? 28?林产化工通汛1993年第1期 洗除去.操作时,在酸洗罐内先加人适量水 和工业盐酸(盐酸加人量为炭料量的20%) 然后加入50kg炭料,再加水使成稠粥状, 将pH值调至1,2,』fj胶管通人蒸汽加 热,酸洗温度70?,进行搅拌反应3h,静 止浸泡2h,使与盐酸作用生成水溶性盐 类,从炭中完全扩散fH来.将吸滤棒放人酸 洗罐内,启动真空泵进行抽滤,酸水排 出.炭被吸在吸滤棒上成炭棒,把炭棒取 出放在水洗罐内解除真空,炭自动掉下来. 这样依次抽滤把酸洗罐内的炭全部取出来放 在水洗罐内,加人预热水,通人蒸汽进行水 洗,温度7O?,并进行不断搅拌,用吸滤 棒抽滤将水排然后加人新鲜水,通人蒸 汽,温度仍保持7O?,搅拌,这样依次进 行5,6次,pH值达6,7即可.最后把洗 好的炭取出干燥,活化. 木屑炭 l 盐艘:蒸汽 二二二二:J艘洗l一 术—— =一燕求二二:l术洗I一燕求 蒸汽——?一 匝 匣二 fj丽 成品I 陈砂及杂质 l望茎}. 圈1活性炭工艺流程图 (三)干燥和活化 将洗好的炭装人活化罐放在铁盘子上再 装人炭化炉干燥,干燥温度150--200?, 干燥12h左右取样化验,水分选25, 30%,将活化罐全部取出,冷却6b后装入 活化炉进行活化,燃烧室加火升温,煤火要 炽旺.若煤质不好,发热量在4500卡/kg 下用鼓风机强制通风,煤质好可不鼓风. 火层厚19cm左右为宜.用烟道插板控制通 人炉内的烟道气的量和组成,使烟道气含量 维持在7,13%.往往由于抽力大造成空罐 现象,随时调节烟道插板,将抽力词至火焰 出现波浪状为准则.罐垛与罐垛的间隙1, 1.5cm,使烟道气走向均匀,亦炭活化均 匀.活化温度控制在850-900?,炭罐装 人活化炉后7,8h温度达850?,56,60h 活化好,出炉冷却.1988年3月18,27 日,木崩炭酸洗,活化共进行10次,每次 试验结果见表1. (四)结论 1,木倩炭经酸洗活化后脱色力可显着 提高,其它各项指标均合格. 2.酸洗温度实践表明70?为宜,水洗 温度7O,75?,不能超过8O?,