仓库6S管理实施方案.docx

库房6S管理实行方案 6S就是整理（SEIRI）、整改（SEITON）、打扫（SEISO）、洁净（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S发源于日本，经过规范现场、现物，创造了如指掌的工作环境，培育职工优秀的工作习惯，其最后目的是提高人的质量： 1、革除粗心之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小事”） 2、恪守规定的习惯 3、自觉保护工作环境整齐了然的优秀习惯 4、文明礼貌的习惯 一、整理： 二、◇将工作场所任何东西划分为有必需的与不用要的 三、◇把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来； 四、◇不用要的东西要赶快办理掉。 五、目的： 六、●改良和增添作业面积； 七、●现场无杂物，通道通畅，提高工作效率； 八、●减少磕碰的时机，保障安全，提高质量； 九、●除去管理上的混放、混料等差错事故； 十、●有益于减少库存量，节俭资本； 十一、●改变作风，提高工作情绪。 十二、生产过程中常常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占有了地方又阻挡生产，包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设施，假如不实时除去，会使现场变得纷乱。 十三、生产现场摆放不要的物件是一种浪费： 十四、即便宽阔的工作场所，将俞变窄小。 十五、棚架、橱柜等被杂物占有而减少使用价值。 十六、增添了找寻工具、部件等物件的困难，浪费时间。 十七、物件凌乱无章的摆放，增添清点的困难，成本核算失准。 十八、注意点： 十九、要有信心，不用要的物件应毅然地加以处理。 二十、实行要领： 二十一、⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包含看获得和看不到的 二十二、⑵、拟订「要」和「不要」的鉴别基准 二十三、⑶、将不要物件除去出工作场所 二十四、⑷、对需要的物件检查使用频度,决定平时用量及搁置地点 二十五、⑸、制定荒弃物办理方法 二十六、⑹、每天自我检查 二十七、整改： 二十八、◇物件摆放要有固定的地址和地区，以便找寻，除去因混放而造成的差错； 二十九、◇物件摆放地址要科学合理； 三十、◇物件摆放要目视化，将摆放的地区加以标示差别 三十一、目的： 三十二、●工作场所了如指掌 三十三、●整齐整齐的工作环境 三十四、●除去过多的积压物件 三十五、●经过整改以便用最快的速度获得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下达成作业； 三十六、●提高工作效率和产质量量，保障生产安全。 三十七、注意点： 三十八、这是提高效率的基础。 三十九、实行要领： 四十、⑴、前一步骤整理的工作要落实 四十一、⑵、流程部署,确立搁置场所 四十二、⑶、规定搁置方法、明确数目 四十三、⑷、划线定位 四十四、⑸、场所、物件表记 四十五、整改的3因素：场所、方法、表记 四十六、搁置场所 四十七、物件的搁置场所原则上要100%设定 四十八、物件的保存要定点、定容、定量 四十九、生产线邻近只好放真实需要的物件搁置方法 五十、易取 五十一、不高出所规定的范围 五十二、在搁置方法上多下时间表记方法 五十三、搁置场所和物件原则上一对一表示 五十四、现物的表示和搁置场所的表示 五十五、某些表示方法全企业要一致 五十六、在表示方法上多下时间 五十七、整改的3定原则：定点、定容、定量 五十八、定点：放在哪里适合 五十九、定容：用什么容器、颜色 六十、定量：规定适合的数目 六十一、打扫: 六十二、◇将工作场所打扫洁净。 六十三、◇保持工作场所洁净、亮丽的环境。 六十四、目的： 六十五、●除去赃污，保持职场内干洁净净、明光亮亮 六十六、●稳固质量 六十七、●减少工业损害 六十八、注意点： 六十九、责任化、制度化。 七十、实行要领： 七十一、⑴、成立打扫责任区(室内、外) 七十二、 ⑵ 、履行例行打扫，清理脏污 七十三、 ⑶ 、检查污染源,予以根绝或隔绝 七十四、 ⑷ 、成立打扫基准,作为规范 七十五、洁净： 七十六、 ◇将上边的3S实行的做法制度化、规范化，并贯彻履行及保持结 果。 七十七、 目的： 七十八、 ●保持上边3S的成就 七十九、 注意点： 八十、 制度化，按期检查。 八十一、 实行要领： 八十二、 ⑴ 、落实前面3S工作 八十三、 (2)、制定考评方法 八十四、 (3)、制定赏罚制度，增强履行 八十五、 (4)、高阶主管常常带头巡逻，以表重视 五、修养： 经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水平。培育每位成员养成优秀的习惯，并恪守规则做事。展开6S简单，但长时间的保持一定靠修养的提高。 目的： ●培育拥有好习惯、恪守规则的职工 ●提高职工文明礼貌水平 ●创造集体精神 注意点： 长久坚持，才能养成优秀的习惯。 实行要领： ⑴、制定服饰、仪容、辨别证标准 ⑵、制定共同恪守的相关规则、规定 ⑶、制定礼仪守则 ⑷、教育训