机修钳工实训（高级模块）3-6-1精密、高速、大型设备导轨的修复与调整.ppt

课题6 综合技能训练（二） 课题6 综合技能训练（二） 子课题1 精密、高速、大型设备导轨的修复与调整 一、精密、高速设备导轨的修复与调整 一般精密、高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于自然调平，有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的内应力。 1．高精度、高速设备的刮削要求 高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削达到所要求的几何精度。 SS30X型磨齿机床身的刮削如图3-6-1所示。 图3-6-1 SS30X型磨齿机床身的刮削 1-光学自准直仪 2-平垫板 3、5-水平仪 4-90°V型垫板 6-反光镜 （1）床身放置可靠，所支承的可调垫铁均受力。 （2）检查床身导轨的原有几何精度，记录数值，必要 时作出图形，以供参考和制定修复方案。准备工、检、 量具或仪器，尤其是研具，必须是0级桥形平尺或方形平 尺。 （3）设备上有一平导轨和一V形导轨，根据预检情况 选择刮削基准面。使用的量具为0.01mm/1000mm精度的水 平仪和0.005mm/1000mm精度的光学自准直仪。 （4）先刮V形导轨A1两面。水平仪作为半精测量，光 学自准直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度 要求为0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。垂直面内只许外 凸，刮研点数20～22点/（25mm×25mm）。 （5）刮平导轨A，以A1导轨为基准测量两导轨的扭 曲度，在专用桥板上放水平仪，平面度要求 0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。直线度只许中凸，要求 直线度0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。 2．刮削时应注意的问题 （1）若没有恒温条件，只是在室内操作，测量导轨精 度时必须在相同室温下测量，误差为±2℃，以减小温差 变形。 （2）用光学自准直仪测量时，为消除视觉误差，反射 镜应由近到远逐挡测量，记录数字。测量完后应由远到 近抽挡复查，特别是最近的零位，误差应不超过±2格 （旋钮刻度值）。 二、大型设备导轨的修复及调整 大型设备床身导轨的特点是大、长，多采用机械加 工。修复大型设备导轨时要特别注意。 1．大型设备的导轨都比较长，安装多采用强制调 平，即用地脚螺栓来调整直线度和平行度。强制调平的 内应力释放是保证安装精度的最大难题。 如一种龙门刨床的床身有6.3m长，在8m导轨磨床上 磨削完成后，在基础上安装调平则要经过粗调、半精调 和精调，即要经过一天调两次，一天调一次，三天调一 次以至达到最后精度稳定的阶段。这个阶段还要考虑室 温变化对刨床的影响。 2．多段对接的较长床身，如B228-14型龙门刨床 的床身是由五段对接的，若没有设备来加工全长，只能 分段加工，这就要保证五段床身导轨的几何形状、空间 位置完全对应，一般是采取作样板为基准的方法。 先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去检验 另外两段床身导轨的几何形状。对接后要重新扩铰定位 销孔，以可靠连接。 也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削 的方法，这是最原始、劳动强度最大，但最简单、可靠 的方法。 2．多段对接的较长床身，如B228-14型龙门刨床 的床身是由五段对接的，若没有设备来加工全长，只能 分段加工，这就要保证五段床身导轨的几何形状、空间 位置完全对应，一般是采取作样板为基准的方法。 先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去检验 另外两段床身导轨的几何形状。对接后要重新扩铰定位 销孔，以可靠连接。 也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削 的方法，这是最原始、劳动强度最大，但最简单、可靠 的方法。 2．多段对接的较长床身，如B228-14型龙门刨床 的床身是由五段对接的，若没有设备来加工全长，只能 分段加工，这就要保证五段床身导轨的几何形状、空间 位置完全对应，一般是采取作样板为基准的方法。 先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去检验 另外两段床身导轨的几何形状。对接后要重新扩铰定位 销孔，以可靠连接。 也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削 的方法，这是最原始、劳动强度最大，但最简单、可靠 的方法。 课题6 综合技能训练（二） 课题6 综合技能训练（二）