冲压课程设计.doc

PAGE PAGE 1 广西科技大学鹿山学院 课程设计报告 课程名称：《冲压工艺与模具设计》 课题名称： 方形盒的落料模设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 2015 年 7 月 2 日 目录 1设计任务，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，3 1.1设计任务书 2工艺方案分析及确定，，，，，，，，，，，，4 2.1零件的工艺分析 2．2工艺方案的确定 3主要参数计算.。。。。。。。。。。。。。。。。5 3.1，确定拉深次数 3.2,确定排样裁板方按 3.3冲裁力计算 4卸料力 5推料力 4压力机的选用.。。。。。。。。。。。。。。。。。8 5 模具结构设计.。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 （1）模具工作部分尺寸和公差的确定 ( 2 )凹模厚度尺寸计算 （3）选择模架及确定其他冲模零件 （4）弹性元件的确定 （5）弹性元件的确定 6总结心得。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 1设计任务 用冲压设备将材料或工序件冲压成所需外轮廓坯料的模具，材料沿封闭轮廓被分离冲下成为产品。废料留在模板上的精度高，，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高的导柱式单工序落料模 1.1设计任务书 设计工件：如图所示 工件名称：方形盒 材 料：08F 生产批量：大批量生产 材料厚度 :1.2mm 设计任务：设计该零件的单工序落料模 技术要求：1 未标注公差按GB/T15055的m级，未标注圆角R0.5； 毛刺小于0.15 制件要求平整，不允许有拉裂 、起皱等现象； 2工艺方案分析及确定 2.1零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压性好，否则就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等环境因素的影响。 2.1.1 材料 该冲裁件的材料08F钢，具有较好的可冲性能 2.1.2零件结构 该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁 2.1.3尺寸精度 该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉伸的毛胚尺寸，即为该零件的落料的尺寸。没标尺寸可按IT14级确定工件尺寸的公差。按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。查公差表可得各尺寸公差为. 以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸无公差要求。 2．2工艺方案的确定 通过以上对该零件的结构、材料及精度的分析，并结合零件的生产批量确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 方案一：先落料，后拉深，再胀形，最后切边。采取单工序模生产。 方案二：先落料-拉深复合冲压，再胀形，最后切边。采用复合模生产。 分析： 方案一模具结构简单，生产率低，但是制作周期比较短且制造成本低；方案二生产效率高，模具结构复杂，模具制造周期长。 结论： 产品最终成形还需拉深模复合模，正是由于考虑到零件拉伸工艺的复杂性，若采取落料拉深模，虽然 、减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工不方便。故不宜采用，又因冲压尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用单工序模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。 综合以上二个方案分析比较结果说明，因此采用方案一生产为佳，只设计落料模。 3主要参数计算 1，确定拉深次数 在模具设计合理时，拉深件高度尺寸精度要求不高，不需要修边即可满足条件时可不加切边余量△H。 盒形件相对圆角半径r/B=14÷45=0.311 r/B=5÷45=0.111 相对高度H/r=17÷14=1.21 H/r=17÷5=3.4 由表4.4.2 可知该盒形件一次拉深即可成型。 拉深毛胚尺寸: 直边部分的展开长度： L=H+RF-0.43(rd-rp) rp——凸缘底角； rd——凸缘圆角； H——筒形件高度 RF——筒形件的轴线到凸缘的半径。