旋挖钻机钻孔灌注桩钻进方案.docx

旋挖钻机钻孔灌注桩钻进方案 一、灌注桩施工设备选择 本工程工期紧任务重，结合现场工程地质特点及相邻桥梁的施工经验，选用两台日本进口ED、LS系列旋挖机进行成孔全套施工。该系列钻机,设备先进,一集多功能.由履带自行至桩点,进行桩中心定位,对水平度,垂直度能自动调整,有效地保证成孔质量.降低噪音,无振动满足城市环保要求的钻机,并能解决施工现场环境清洁,减少城市环境污染,保证文明施工,加快施工进度。 二、工艺流程图 三通一平平修场地 三通一平 平修场地 钢筋笼的制作泥浆箱搭设桩位测量 钢筋笼的制作 泥浆箱搭设 桩位测量 钻机就位 钻机就位 埋设护筒稳定液配置 埋设护筒 稳定液配置 开钻 开钻 向孔内注入稳定液 向孔内注入稳定液 反复取土钻进 反复取土钻进 一次清孔钻孔检测 一次清孔 钻孔检测 测孔深沉渣稳定液比重、粘度指标 测孔深沉渣 稳定液比重、粘度指标 桩孔验收 桩孔验收 钢筋笼验收吊放钢筋笼 钢筋笼验收 吊放钢筋笼 准备灌注机具 准备灌注机具 安放导管 安放导管 二次清孔 二次清孔 灌注水下混凝土检查混凝土坍落度 泥浆回收 灌注水下混凝土 检查混凝土坍落度 泥浆回收 砼灌注完毕，拆除护筒，钻机移位 砼灌注完毕，拆除护筒，钻机移位 桩基施工工艺流程 三、灌注桩施工方法 （1）、测量放线 依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。用水准仪将高程引至桩护筒外的木桩上，用红漆作好标记，同时作好各桩点的保护工作，以便在施工过程中经常复测。 （2）、钻机就位 1）、钻机就位时，为保证旋挖钻机的稳定性，改善施工场地的地质条件，在钻机履带下垫6m×2.5m×0.02m厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均沉降而造成钻机不稳定。 2）、利用钻机水平装置调整钻机水平度，保证钻机钻杆垂直。 3）、恢复十字线，调整钻机钻杆中心至桩孔的中心距离，使旋挖钻机钻杆中心与桩位十字线中心对齐。 4）、钻机在完成定位后，由司机在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效的保证成孔质量，加快施工进度。 （3）、成孔作业 1）、本钻机有随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压系统旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，打开锁定装置旋转钻机打开钻斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的商埠锁定，再下降钻头，反复循环钻进至设计深度。 2）、钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，严格控制稳定液的质量，及时向孔内注入稳定液使孔内水位高出地下水0.5m。 （4）、成孔稳定液管理 1）、旋挖钻孔灌注桩护壁采用稳定液完成，稳定液比重控制在1.2以内，稳定液施工具备以下优点： a由膨润土、水、CMC为主要材料，可使其碎屑的沉降缓慢，清孔容易； b使孔壁表面在钻孔完孔到开始灌注混凝土时能够保持长时间稳定； c具有与混凝土有相混合的特性，利用亲液胶体性质，能够被混凝土代替而排除。 d稳定液渗入地基土层中，能够增加地基土的强度，防止地下水流入孔内。 e由于旋挖钻机是取土钻进，然后灌入稳定液，属静态泥浆。通过浇筑混凝土将孔内泥浆排出来，经过泥浆净化装置，使稳定液可重新使用。 2）、稳定液管理标准 本工程旋挖钻机稳定液管理标准如下表所示 稳定液管理标准 管理项目 允许范围 处理办法 下限 标准 上限 粘度（S） 18 24 28 添加膨润土、CMC补充新液 浓度（g/cm3） 1.05 1.1 1.2 PH 8.0 10 12 含砂率C% 6 8 脱砂，添加膨润土、CMC补充新液 3）、稳定液的使用、渣土的处理。 = 1 \* GB3 ①、由于采用日本进口旋挖钻机成孔、护壁采取对四周土体挤压成孔，边取土边注入稳定液，通过钻头的离心力使稳定液中的高分子材料凝聚在孔壁，形成一层，富有韧性的胶合薄膜，从而达到护壁效果，提高施工效率。施工中使用过的稳定液，要通过综合旋流振动筛，净化更新处理，继续循环使用，由于泥浆与泥土的比例为4：1，从而减少运输量。同时我们在施工现场设置了六个泥浆储备箱，（每个容积为30立方）以保证钻孔的泥浆使用，这样解决了大批泥浆运输排放的难题，保证了施工现场的环境清洁，减少城市污染。 = 2 \* GB3 ②、钻孔桩所取的土暂时堆放在两墩之间的空地上，待堆到400～500立方后，组织装卸车搬运出施工现场。确保现场清洁及道路顺畅。 （四）、钢筋笼制作与加工及水下混凝土灌注方案 1、材料要求： 带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）的规定。