丝杠加工工艺说明书.docx

课程设计任务书课程名称：机械制造工艺学设计题目：丝杠的工艺设计课程设计容与要求： 容：设计一套丝杠的加工工艺设计要求： 要求绘制零件图一，毛坯图一，设计说明书一份。 工艺设计要求合理，有利于提高加工精度，保证加]-<■1x45°工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率。心上树CJ&图纸共2专业资料- ]-<■ 1x45° 工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率。 心上树CJ& 说明书共15页前言2第1章零件的分析3 1.1零件的作用3 1.2零件的工艺分析3第2章工艺规程设计5 2.1确定毛坯的制造形式5 2.2基面的选择6 2.3制订工艺路线6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定8 2.5确定切削用量10第3章绘制零件图13总结14致15参考文献16 前言 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指导思想是在保证质量的前提下到达高生产率、经济性。研究的重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。 工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程，它是生产中最活泼的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。 第1章零件的分析1.1零件的作用 题目给定的零件是丝杠，丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件，它被用来完成机床的进给运动。机床丝杠不仅要能传递准确的运动，而且还要能传递一定的动力。所以它在精度、强度以及耐磨性各个方面，都有一定的要求。 其功用为支承传动零件〔齿轮、皮带轮等〕、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。外表特点：外圆、孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔。 1.2零件的工艺分析 丝杠是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在20?50左右，刚度很差。加上其构造形状比较复杂，有要求很高的螺纹外表，又有阶梯及沟槽，因此，在加工过程中，很容易产生变形。这是丝杠加工中影响精度的一个主要矛盾。 主要技术要求： 1、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要外表，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6?IT9，精细轴颈可达IT5。 2、几何形状精度 轴颈的几何形状精度〔圆度、圆柱度〕，一般应限制在直径公差点围。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001?0.005mm，而一般精度轴为0.01?0.03mm。 此外还有外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 外表粗糙度 根据零件的外表工作部位的不同，可有不同的外表粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的外表粗糙度为Ra0.16?0.63um，配合轴颈的外表粗糙度为Ra0.63-2.5um,随着机器运转速度的增大和精细程度的提高，轴类零件外表粗糙度值要求也将越来越小。 轴类零件的加工工艺因其用途、构造形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作。 轴类零件加工的主要问题：轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的才目互位置精度。 具体指标有： 〔1〕单个螺距允差 〔2〕中径圆度允差； 〔3〕外径相等性允差； 〔4〕外径跳动允差； 〔5〕牙形半角允差； 〔6〕中径为尺寸公差； 〔7〕外径为尺寸公差； 〔8〕径为尺寸公差。 第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式 题目给定的零件是丝杠，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及构造，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 轴类零件的材料和毛坯，合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 1、轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规〔如正火、调质、淬火等〕，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 2、轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯最常用的是