第七章水泥生产的质量控制.ppt

一、生料制备过程中的质量要求 1、入磨物料的配比： 2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右 3、入磨物料的水分：与磨机类型有关 一般：干法球磨机≤1.0%~2.0% 烘干兼粉磨系统≤6.0% 第二十九页，共四十四页，2022年，8月28日 实验项目 控制指标 合格率 取样次数 细 度 0.08 0.2mm ≤8%～12% ≤1.0% ～1.5% 87.5% 每1h1次 TCaCO3 C+M ±0.5% ±0.3% ＞60% 每1h1次 FeO3 ±0.2% ＞80% 每2h1次 立窑生产采用全黑生料或半黑生料时，还需进行煤掺加量的质量控制 TCaCO3：碳酸钙滴定值 化学成分:人工分析 /仪器分析 二、出磨生料的质量控制 控制KH 控制热工制度 适度 第三十页，共四十四页，2022年，8月28日 出磨生料—储存均化—入窑 三、入窑生料的质量控制： 多库搭配、机械倒库、空气搅拌 每1h取一次样 测TCaCO3：±0.5% 合格率＞80% 第三十一页，共四十四页，2022年，8月28日 生料的配煤与成球 配煤 成球 配热 配料 煤的质量 煤的数量 影响煅烧和熟料的质量 　　　　磨头配煤 波动原因：入窑前配煤 　　均化 粒径 强度 水分 热稳定性 内部孔隙 第三十二页，共四十四页，2022年，8月28日 §7-4　熟料的质量控制 熟料质量控制项目有 熟料化学成分(包括KH、IM、SM） 烧失量 游离氧化钙 氧化镁 安定性 物理性能 连续取样，且取样有代表性，每天测定一次 强度 体积密度 外观形态 第三十三页，共四十四页，2022年，8月28日 一、熟料的化学成分 熟料的 化学成分 率值 控制范围 合格率 标准偏差 S A F C KH ±0.02 (PC) ±0.03 ≥70% ≥80%(PC) ≤0.030 SM ±0.1 ≥85% IM ±0.1 ≥85% 影响熟料煅烧的难易程度及质量 第三十四页，共四十四页，2022年，8月28日 二、游离氧化钙（f-CaO） 造成水泥安定性不良 L (%) f-CaO M 指标(%) 合格率 指标(%) ＜1.0 ＜1.5(pc) ＜3 ≥85% ＜5.0 第三十五页，共四十四页，2022年，8月28日 配料不当，KH过高； 煤与生料配比不均匀、不准确，煤质波动大或煤粒过粗； 入窑生料TCaCO3合格率太低或生料过粗，窑内煅烧不完全； 热工制度不稳，卸料太快或偏火漏生； 熟料冷却慢，产生二次f-CaO。 熟料出窑时喷洒少量水； 加入少量的高活性混合材料制备水泥； 调整水泥的粉磨细度； 适当延长熟料的堆放时间； 和质量好的熟料搭配使用。 解决措施 原因 第三十六页，共四十四页，2022年，8月28日 三、熟料的烧失量 烧失量高，说明窑内物料反应不完全，还有部分CaCO3没有分解或煤粒未燃烧，或部分CaCO3虽已分解，但来不及继续完成熟料的化学反应。 ≤1.5% 四、熟料中氧化镁 高会影响水泥安定性 国家标准规定，水泥熟料中MgO须＜5.0%，若在5.0%~6.0%时，要进行压蒸安定性检验。如压蒸安定性合格，则熟料中MgO含量可放宽到6.0%。 第三十七页，共四十四页，2022年，8月28日 五、熟料的物理性能 体积密度（立升重、堆积密度）： (g/L) 旋窑优质熟料：1300~1550 波动范围：±75 g/L ， 最好±50 g/L 外观形态： 旋窑优质熟料：绿黑色结粒均齐的圆 球状物料。0.5~5mm 立窑优质熟料：黑色致密块状 黑灰色葡萄串状 强度：小磨磨至300±10m2/kg或 0.08mm筛筛余不小于3%后再测定 测定作用是验证配料方案；检查窑内煅烧操作情况；作为水泥制成质量控制的依据。 第三十八页，共四十四页，2022年，8月28日 二、熟料的管理 （一）储存 方式： 圆库或堆棚 储存期：不少于5d，测出3d强度后方可使用 （二）均化 方式：搭配入磨 分层堆放，竖直切取熟料 第三十九页，共四十四页，2022年，8月28日 第七章水泥生产的质量控制 第一页，共四十四页，2022年，8月28日 原燃料 生料 熟料 水泥 生产工艺是连续性很强的过程， 无论哪一道工序保证不了质量都将 影响产品的质量。 质量控制 产品达到所需性能的满足程度， 保证生产出符合设计和规