品质检验质量管理.ppt

全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报﹐并呈现送给采购部﹐采购部传真给供应商作为品质改善的依据。 全检配件不良无法降低率时﹐品质部与技朮部到该供应商处辅导以提升公司质量。 供应商评监每周成绩未达公司标准的﹐采购部通知供应商相关人员到品质部研讨﹐以改善品质的提升。 供应商所提供的配件与技朮单位所设计不符或质量不稳定的配件﹐外检人员必须提出<纠正与再发防止措施表>(表格在OQC工作细则)。 * 第六十一页，共一百零一页，2022年，8月28日 九、制程检验（IPQC） IPQC：In Process Quality Control 制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。 制程检验的方式： 首件自检、互检、专检相结合 工序控制与抽检、巡检相结合 多道工序集中检验 逐道工序进行检验 零件、产品完工检验 抽检与全检相结合 * 第六十二页，共一百零一页，2022年，8月28日 工厂在制定检验规程中，要明确以下几点： 明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格 明确检验与试验的项目 明确所用的仪器、设备或量规 明确测验方法 明确特殊条件下，判别合格与否的原则 明确检验、试验结果的记录方法 明确检验、试验信息的传送方法 明确从事检验的人员所具备的技能资格 * 第六十三页，共一百零一页，2022年，8月28日 IPQC的作业要点 首件检验的确认 生产资料的核对 IPQC巡检规定 巡检时间频率 按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态） IPQC巡检记录 品质异常的反馈与处理 * 第六十四页，共一百零一页，2022年，8月28日 案例 xxxx公司 IPQC作业程序 一、目的 确保明确订定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有较的控制。 二、范围 生产车间过程中的一切品质控制作业。 三、权责 制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做处理跟踪。 生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业方式符合品质要求。 * 第六十五页，共一百零一页，2022年，8月28日 作业程序： 仓库根据生产计划发料到车间﹐对生产前的材料进行产前随机检验﹔材料合格进行生产﹐不合格通知品质部主管处理。不合格时要填写 <品质异常报告单>。 品质部主管接到通知必须立即到现场处置﹐以利生产作业。 巡检员依据生产情况每二小时记录一次﹐不定期的对生产情况进行记录并作检验记录。如附件一巡检记录表 巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记录。首件记录表 当品质有异常时前三台作首检记录。 * 第六十六页，共一百零一页，2022年，8月28日 当品质有异常不能处理时通知现场主管并立即通知品质部主管处理(需<品质异常报告单>)。 首检记录和检验记录必须统计分析于周一品质会议时提出报告﹐并把数据提供相关单位主管。 巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验﹐并追踪上次缺陷的处理。 巡检员依据<检验指导书>作执行工作﹐当检验发生有异常时必须通知现场主管更正﹐现场主管不采纳意见时通知品质主管。巡检员在检验时发现产品与BOM不同必须立即填定<信息单>给技朮部作修改﹐巡检员作好相应的记录和追踪。 * 第六十七页，共一百零一页，2022年，8月28日 对计量仪器仪表的有效性进行确认﹐发现问题实时反馈给主管。 车间每周检验记录汇总统计分析表﹐要在周一会议上提报﹐并把数据给相关单位。 生产车间每天返修记录表提供质量部后﹐必须作统计分析在周一品质会议上提报。 返修记录表在会议上提出﹐并对不良内容作出对策﹐提升品质并防止再发。 巡检人员发现品质重大异常﹐除填写<品质异常报告单>外必须同时填写<纠正与再发防止措施表>。 * 第六十八页，共一百零一页，2022年，8月28日 制程质量管制過程中注意事項 开始生产时的前10个要逐一确认;我们都说首件是不够的、并且要做记录。而干部一定要确认、品质人员要确认，不可差不多或由操作人员自己判定，不管熟到不能熟的产品也要按部就班做好。 生产中用定时或定量自己检查N个没问题，才继续生产，有问题必须把已生产的产品移到旁边或用红色标识，待全检，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。 生产中有停下来，再开机即是首件就要N个检查并记录。 对当日生产线上领用的原物料进行品质确认,如遇有特采物料,IPQC须作好品质跟踪 * 第六十九页，共一百零一页，2022年，8月28日 品质巡检人员，在巡检中除自己的记录外，还要确认自检的记录是否有检查及比较自己的记录是否有差异，一旦有问题应双方确认，生产者有乱填或不服时应立即通知