注塑工艺培训课程演示文稿.pptVIP

18、缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。 当前第159页\共有239页\编于星期日\5点 十三、注道、浇道、冷料井、浇囗： （一）注道： 1、（直浇道）：是接合注塑成型机喷嘴的部份，其末端连接於浇道（横浇道）。注道浇套前端、的R半径应稍大於喷嘴的r半径（大1-2mm），以免在与喷嘴的接触部分溢漏料而不易剥脱注道。为了容易剥脱固化的注道，设计2-4度的斜度。 当前第160页\共有239页\编于星期日\5点 2、(横浇道)：是自注道至成形品之通路，通常设在合模线两侧，浇道的剖面通常是园形。多模穴模具的成形品与浇道配置很重要，应使流进各模穴的成形材料同步而均匀。 当前第161页\共有239页\编于星期日\5点 （二）、冷料井： 1、射出成形机的喷嘴前端在射出后仍有少量熔融材料残留，此残留材料在下次射出前凝固，若直接进入成型品中会造成制品外观不良，为了防止如此设计冷料井，使射出材料前端的凝块积滞此处。 当前第162页\共有239页\编于星期日\5点 （三）、浇囗： 1、浇囗，是成型材料自浇道进成形品的入口，它与成形品设计有直接关系，浇口原则上设於成形品中央附近较厚部位。设计时需考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑胶性能有关。浇口尽量短小，与產品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样。 2、浇囗一般有直接、侧向、跳动、潜入式（隧道）、针点、薄膜形、盘形，柄形、扇形、环形、热流道用等浇囗。 当前第163页\共有239页\编于星期日\5点 成形品 豎澆道 分模線 潛道 料口 無段道長度 頂出梢 料口側打光平順, Min. 20 Fasten Pin Head To Prevent Turning 潛道式料口 澆口設計 当前第164页\共有239页\编于星期日\5点 潛道 成品 豎澆道 分模線 澆口 澆口 冷料區 潛道設計之冷料區 当前第165页\共有239页\编于星期日\5点 R R 料口 腰果式料口 (牛角式) 澆口設計 L 当前第166页\共有239页\编于星期日\5点 0.5mm 段道長度 1.27mm 900 澆口設計 針點式料口 当前第167页\共有239页\编于星期日\5点 加工空隙 0.05mm 頂出梢部份 模具排氣 当前第168页\共有239页\编于星期日\5点 分模面部份 深度 料口 排風孔 1.5mm Min. Note Step 1.27mm 1.3mmMin. 模具排氣 当前第169页\共有239页\编于星期日\5点 3、浇口位置的选择和应用： 当前第170页\共有239页\编于星期日\5点 1)、尽量短,减少弯曲,光洁度在Ra=1.6—0.8um之间。 2)、考虑模具穴数,按模具型腔布局设计,尽量与模具中心线对称。3)、当产品投影面积较大时.避免单面开设浇口.以防注射受力不均。4)、浇口位置应去除方便,在产品上不留明显痕迹,不影响产品外观。5)、主流道设计时,避免塑料直接冲击小型芯或小镶件,以免产生弯曲或折断。6)、主流道先预留加工或修正余量,以便保证产品精度。 当前第171页\共有239页\编于星期日\5点 4、主流道設計： 1)、主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道，是塑料进入模具型腔时最先经过的地方.其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系.太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多.易造成气泡和组织松散，极易产生过流和冷却不足；如流径太小，热量损失增大.流动性降低，注射压力增大，造成成型困难.一般情況下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上.但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇套． 当前第172页\共有239页\编于星期日\5点 （二）、多级注射控制程序形式： 1、可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同，来合理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于提高塑化效果、提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均一。 当前第127页\共有239页\编于星期日\5点 通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良,改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均