总回风巷加固施工安全技术措施.docVIP

总回风巷加固施工安全技术措施 总回风巷加固施工安全技术措施  2煤总回风巷从马头门开头过全岩冒顶区，冒顶区最高处14.5m，最宽处13.5；左侧见老空（长28m，宽20m，高3m），右侧有不明老空区。经设计院、建立单位等多方讨论协商，左侧老空区内全部打锚索支护,巷道左侧顶板采纳料石砌墙接顶支护；冒顶区顶板离层，采纳上下分段分层法施工，施打锚网索并喷砼支护，最终架设U29型钢棚喷砼封闭永久支护，钢棚上方采纳枕木全部背顶牢固。U29型钢棚间距0.6m，喷砼厚200mm，砼强度C25；为做好回风立井井筒和2煤总回风巷工程的爱护工作，特编制本措施。  编制依据：《2煤总回风巷施工图》，《2煤总回风巷施工作业规程》，《煤矿井巷工程质量验收标准》，《煤矿安全规程》。 一、现场概况： （1）巷道架设U29钢棚断面为半圆拱形，净宽5600mm，净高4450mm；  （2）左侧老空区（区域一）长28m，宽20m，高3m，需充填砼空间约1700m；右侧老空区空间不明（区域二）；为爱护回风立井井筒，两处老空区需进展砼充填；（附图）  （3）我单位已在0-27m段，顶板锚网索喷砼施工，左帮砌筑料石墙至顶板，巷道内架设U型钢棚并喷砼封闭，喷砼厚200mm，砼强度C25；2煤总回风巷现巷道27m向前段，施工采纳锚网索+U型钢喷砼支护；  现全部已施工U型钢棚巷道的两帮及顶板需要壁后注浆加固。 加固方案 1、老空区（区域一，区域二）采纳充填砼施工，充填砼强度C15，骨料最大颗粒20mm，水泥为矿渣硅酸盐32.5，充填砼协作比已试验室返回结果为准；  老空区（区域一）充填，采纳预留观看孔内敷设管路充填砼，管道内径127mm；  老空区（区域二），采纳地质钻机钻孔，钻孔150mm，孔深5000mm，钻孔内敷设127管路进展注浆施工，为增加（区域二）的浆液流淌性，到达更好的充填效果，该处注1:1水泥砂浆（与巷道内加固注浆料一样），水泥为矿渣硅酸盐42.5。  2、巷道加固采纳水泥砂浆注浆加固，水泥砂浆注浆压力6Mpa，水泥砂浆协作比（重量比）水泥：砂为1:1。水泥为矿渣硅酸盐42.5，注浆量约为23.6m/m。  巷道内注浆加固，采纳42 L=3000中空注浆锚杆，拱部布设5根，帮部从底板起650mm处各布设1根，锚杆间排m（附图） 三、施工挨次及方法： 1、施工挨次：  老空区（区域一）充填砼施工老空区（区域二）止浆墙施工巷道帮部注浆施工巷道顶部注浆施工。  对距井筒150m范围巷道的左右两帮不明老空区进展钻探，探明老空区后，连续对其进展注浆充填。  2、巷道内注浆加固施工挨次：  标定眼位钻孔清孔插入注浆锚杆封孔连接注浆系统、逐孔注浆至终压进展注浆到达终止压力关闭注浆泵。  3、施工方法:  老空区（区域一）充填砼施工方法：先翻开预留观看孔，安装充填管路后开头充填砼，充填过程中准时检查充填效果，直至充填完毕，再对观看孔进展封堵。（充填管路不回撤）；  老空区（区域二）注浆充填施工方法：先用ZY650钻机施工钻孔，孔径150mm，距底板1000m起，斜向上45，孔深5000mm，孔间距3600mm，开头敷设注浆管路并注浆，先施工止浆墙。  巷道内注浆孔施工方法：两帮钻孔采纳风动凿岩机钻孔，钻头直径60mm，孔深3000mm，拱部钻孔采纳ZY650探水钻机钻孔，钻孔直径60mm，注浆孔全部垂直于巷道围岩外表。待钻孔施工完毕后，钻孔内安装中空注浆锚杆，注浆锚杆安装完毕后，采纳先下部，后拱顶部注浆的方式进展注浆；下部注浆时要对称注浆，一次注浆2排共8个孔，待帮部水泥砂浆全初凝后，方可进展拱部注浆，拱部注浆时，一次注浆2排共6个孔。 四、所需设备及材料 1、多功能细石砼输送泵HBMD15/6-22S，输送最大骨料颗粒20mm，注浆压力6Mpa，及配套搅拌机一台，地面搅拌机一台。  2、中空注浆锚杆42 L=3000，及配套注浆管路127无缝钢管120m，50无缝钢管60m。  3、ZY650型探水钻机，风动凿岩机，锚杆钻机。  4、矿渣硅酸盐42.5水泥，矿渣硅酸盐32.5水泥、砂、石子，输料管、棉纱等。 五、设备安装位置及送料系统 细石砼输送泵和砼搅拌机安装于2煤总回风巷内，地面搅拌机进展干料搅拌，搅拌后，再通过井筒内敷设的管路进展送料，巷道内安装一台矿车用于接料；矿车接料后，人工推至搅拌机四周，再人工倒运至搅拌机内，加水和水泥搅拌后，再输送至细石砼输送泵，通过细石砼输送泵将充填料或注浆料泵送至加固位置。输送料管两端必需安装灵敏