零部件检验规范.docx

零零件查验规范 目的： 1.1规范查验过程,使查验时做到有据可依; 1.2保证所有零件在入库前都是查验合格品,切合标准和采买使用要求的. 合用范围 本规范合用于本企业产品的所有零零件.分为全检项与抽检项 全检项:所有的非标零零件 抽检项:采买的批量标准件或批量生产的零件,按20%的比率抽样 职责 3.1品管部负责所有有关查验过程,发现不良品,不接受不良品,不流转不良品,并记录 相 关数据并向生产部门及采买部门反应问题,统计和剖析不良原因并追踪改良. 查验依据 4.1查验项目依据企业审核图纸中的尺寸及技术要求 4.2依据GB控制自由公差要求 查验过程 5.1图纸中重要尺寸确实定 5.2确认零件是否加工达成,达到图纸要求的几何形状 5.3查验过程中发现超差,查验员在不确定的情况下,可向组长反应情况,由技术部来判 定, 按不合格品控制程序来办理 查验项目: 检具上大概由底板,型面,定位,铝柱,(铝板)标准件,车磨件销子,库房备用标准件(夹 钳,基 准块,球头手柄,弹簧等) 底板查验规范 序 查验项目 查验要求 检查工具 备注 号 1 外观 被测表面有无 目视 飞刀痕,裂纹, 砂眼,针孔, 2 图纸上要求的孔 通止规,游标 及销孔孔径 卡尺 3 平行度及平面度 被测表面放至 塞尺 在大理石平台 上要求在0.03 内 4 刻字大小及方向 刻线宽度0.8, 目视 参照刻字要 深度0.5, 求 型面查验规范 序号 查验项目 查验要求 1 外观 加工台阶小于是 0.1,表面 无划伤,磕伤 倒角据图纸要求 ,未注倒 求按JQ标准大小一致  检查工具备注 目视 2 孔地点度及孔径 游标卡尺 通止规 3 几何形状及左右对 是否达到 3D轮廓 目视 称 定位角查验规范 序号查验项目查验要求检查工具备注 1外观平面磨见目视 光纹路一 致， 2尺寸孔位 基准到孔 游标卡尺 置度 的距离及 千分尺 线割孔的 地点度偏直角尺 差 通止规 3性能热办理硬 度报告 电镀层有 无脱皮现 象，是否 消磁