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本科生毕业设计（论文）
目 录
1、塑件分析 ………………………………………………………… 2
2 、塑件材料的选择及材料特性 ………………………………… 3
3、塑件的形状尺寸计算 ………………………………………… 5
4 、型腔数目的确定及排布 ……………………………………… 6
5、分型面的选择 ………………………………………………… 8
6、浇注系统的设计 ……………………………………………… 9
7、注射机的选择及型号和规格 ……………………………… 12
8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 …………………… 14
9、导向机构的设计 ………………………………………………… 21
10、脱模机构的设计 ……………………………………………… 26
11、温控系统设计 ………………………………………………… 29
12、模具的闭模高度和开模行程的验算 ………………………… 35
13、模具工作过程 ………………………………………………… 36
14、设计总结 ……………………………………………………… 37
15、致谢 …………………………………………………………… 38
16、参考资料 ……………………………………………………… 39
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本科生毕业设计（论文）
一、 塑件的分析
该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件
高达15mm，外径为28mm ，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸
公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成
本。且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示：
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塑件图
壁厚分析
塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，
特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更
重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm
在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
圆角分析
为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各
内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特
殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm 的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧
半径应是厚度的1.5 倍、内圆弧半径应是厚度的0.5 倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半
径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小
半径为0.5mm ，适合注塑制品的结构和工艺要求。
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