筏板基础基础施工工艺设计.doc

- z. 一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板根底钢筋绑扎→筏板根底侧模安装→柱插筋→验收→筏板根底混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板根底施工随着进展。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进展定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网〔包括坐标控制点和高程控制点〕。 1.3测量工具： 场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进展； 建筑物坐标点定位采用全站仪进展； 建筑物高程控制点设置采用水准仪进展； 建筑物轴线定位采用经纬仪进展； 其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据轴线坐标控制点采用经纬仪进展建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进展排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据高程控制点采用水准仪进展测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 筏板根底侧壁模板 2.3模板撤除 筏板根底侧模应待浇筑完毕3d前方可松动对拉螺栓和撤除钢管三角支撑体系，7d前方可撤除根底侧模。 待模板撤除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1. 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及?09G101-2?图集、?09G101-3?图集、?06G101-1?图集、?04G101-3?图集和?03G101-1?图集 3.1.3. 3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8. 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3.2钢筋绑扎 3.2.1 3.2.2.筏板根底钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“ 钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及标准要求。 当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下列图： 注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进展连接。 3.3.柱插筋及定位 筏板根底混凝土浇筑之前应按照设计及标准、图集要求进展柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及标准、图集要求。 为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及标准、图集要求在筏板根底内设置相应数量的箍筋，应按照下列图进展柱筋定位： 3.4.钢筋位置的允许偏差 项次 工程 允许偏差〔mm〕 1 受力钢筋的间距 ±10 2 受力钢筋的排距 ±5 3 钢筋弯起点位置 20 4 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 焊接预埋件 中心线位置 3 水平高差 ＋3 6 受力钢筋的保护层 根底 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 3.5钢筋连接 3.5.1.直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф 3.5.2 3.5.3 接头形式 受拉区接头数量 受压区接头数量 机械连接 50 不限 绑扎连接 25 50 3.5.4 3.5.5 3.6.6. 4、混凝土工程 1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。 底板钢筋支撑图 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶〞的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，防止了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 5、在后浇带处浇筑混