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审厂检验总结报告 原材料进厂检验管理规程及标准 1.目的 对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。 2.适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3.职责 3.1仓储人员负责通知质检人员进行原料检验； 3.2质检部检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3.3仓储部门负责进货产品进行登记入库。 3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 4.工作内容4.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项。即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项。即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项。即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 4.2进货检验判定标准 进货检验判定依据。《原材料进货检验规程》、产品标准、技术标准等。 批次允收准则。进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 4.3检验工作程序 供方供货→仓储员通知检验员→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部主管判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由品管部，品管负责人依据技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。非首次供货： 供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4.4检验工作要求 4.4.1、检验员严格按《检验规程》、产品标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.4. 2、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 4.4.3、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。 4.5质量问题的处理 4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。 4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式： 检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 4.6.2外观检查 检验样本检查按比例进行抽检。 4.6.3原材料检验标识验证 检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到仓储部门核实标识情况，由品管部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。 4.6.4外观检查 当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 4.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品标准、技术标准和《检验规程》等的要求。 4.6.6检验及试验记录 4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。 4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 4.6.7检验试验状态标识 4.6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。 4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。 4.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。 4.7检验项目控制点（见原材料质量标准）4.8其他检验规定 对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。 4.9入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。 5、相关原、辅料检验标准5.1牛蒡片5.2糙米5.3蔬菜汤5.4原粉5.5包装袋5.6纸箱