纳米镀膜技术在微钻上的工程化应用和经济效益概算报告演示文稿.pptVIP

3.3 孔壁粗糙状况测试 3.3.1 钻6000孔后孔壁粗糙状况 6000孔后孔壁粗糙度 14 um 当前第30页\共有45页\编于星期一\11点 3.3.1 钻10000孔后孔壁粗糙状况 10000孔后孔壁粗糙度 15.4um 当前第31页\共有45页\编于星期一\11点 4.0? ?镀膜钻头刃磨后性能展示 4.1 ? ?镀膜钻头刃磨1次后性能展示 4.1.1 刃磨一次并加打5000孔后刃面磨损情况 当前第32页\共有45页\编于星期一\11点 纳米镀膜技术在微钻上的工程化应用和经济效益概算报告演示文稿 当前第1页\共有45页\编于星期一\11点 （优选）纳米镀膜技术在微钻上的工程化应用和经济效益概算报告 当前第2页\共有45页\编于星期一\11点 1.1 PVD 加工流程概述及微观结构 PVD镀膜的大致工艺流程如下： （1）镀前清洗工艺： 浸入粗清洗液，超声激励→氟利昂蒸汽浴→氟利昂浸浴→超声SS-1浸浴-超声自来水，去离子水漂洗→氟利昂浸浴，脱水-氟利昂浸浴，脱去残余活性剂。 （2）涂层处理工艺： 产品装卡上架→抽真空→系统加热（充入氩气，辉光放电）→离子轰击→充入氨气，涂层（按材质和膜层要求调节工作参数） →降温出炉。  （3）涂层性能测试与分拣包装 当前第3页\共有45页\编于星期一\11点 当前第4页\共有45页\编于星期一\11点 涂层炉丛剖面示意图 涂层炉横剖面示意图 当前第5页\共有45页\编于星期一\11点 1.1.1 PVD 镀膜涂层的微观切片结构 PVD 镀膜涂层在一万四千倍电子显微镜下的图象 硬质合金机体,同镀层相比较颗粒比较粗大 镀层厚1.03微米。相比合金基体，晶粒更细、更致密、表面更平整 当前第6页\共有45页\编于星期一\11点 1.2 PVD 功能镀膜涂层可实现的物理性能 硬度：2000 Hv ~ 5000 Hv 摩擦係數（相对钢材）： 0.45→0.15，最低可到0.05 自润滑 超耐磨性 表面光洁度高 高化学稳定性 绝缘性好 高导热性 与陶瓷类似 上述性能一般不能同时具备，应根据需要做权衡取舍 当前第7页\共有45页\编于星期一\11点 1.3 PVD 镀膜涂层的工业应用 大致可分为功能镀与装饰镀两类 侧重于改善产品的一项或几项特定内在物理性能的涂层, 被称为功能涂层(工具镀) 研究表明PVD涂层可以提高这些产品的使用寿命3～10倍不等(依产品类别与涂层配方及工艺而不同)。 着重改善提高产品的表面外观与耐磨性能的涂层应用被称做装饰镀 当前第8页\共有45页\编于星期一\11点 由于目前PVD工艺对加工工件尺寸的局限，PVD镀膜（涂层）工艺首先在工（机）具行业得到推广应用，常见的例子有：切削刀具、量刃具、精密模具、汽配零件（齿轮、轴承、活塞、缸套）、医疗器械等。 1.3.1 功能镀（工具镀） 当前第9页\共有45页\编于星期一\11点 由于目前PVD工艺对加工工件尺寸的局限，PVD镀膜（涂层）工艺首先在工（机）具行业得到推广应用，常见的例子有：切削刀具、量刃具、精密模具、汽配零件（齿轮、轴承、活塞、缸套）、医疗器械等。 1.3.1 功能镀（工具镀） 当前第10页\共有45页\编于星期一\11点 当前第11页\共有45页\编于星期一\11点 1.3.2 装饰镀 装饰镀因技术门槛较低应用远比功能镀普及。PVD装饰镀已被普遍运用于多种行业，如手机、钟表、相机、电脑、眼镜架、家电、徽章、皮带扣、高档餐具等产品，主要是增强耐磨性、改善表面质量。 当前第12页\共有45页\编于星期一\11点 当前第13页\共有45页\编于星期一\11点 2.0 ? PCB 行业概况及其对微钻的性能要求 随着电子产业全球布局的变更，中国大陆已经超越日本成了 PCB 产业的的第一重镇。 机械钻孔是PCB生产过程中不可或缺的重要工序。微钻是PCB机械钻孔加工所需的关键耗材。目前全球每月消耗量已超过一亿支。 当前第14页\共有45页\编于星期一\11点 电子产品日趋轻薄短小和多功能化的发展方向导致封装密度越来越高，线路宽度越来越细，迫使PCB机械钻孔加工业不断进行技术创新，以适应孔径越来越小、基板材质标准越来越高的现实。 当前第15页\共有45页\编于星期一\11点 2.1 PCB 微钻面对的挑战 以高密度板（HDI板）、IC载板、多层板、高TG板和以无卤素基材为代表的难钻削材质的大量引入，使钻孔难度上升、效率降低。 碳化钨材料等硬质合金资源逐渐稀缺而导致的成本攀升加大企业支出。 微钻的改进已经成为PCB机械钻孔加工业技术革新的主要内容。降低微钻成本、提升微钻钻孔品质、延长微钻使用寿命是PCB行业永恒的追求。 当前第16页\共有45页\编于星期