蒸汽分配缸的制作第六小组详解演示文稿.pptVIP

当前第30页\共有67页\编于星期日\15点 法兰与接管的焊接： 焊接设备：CO2气体保护焊 co2焊的设备型号：焊研威达 NB-500 当前第31页\共有67页\编于星期日\15点 选用二氧化碳气体保护焊 管厚 mm 焊丝/焊丝直径 焊接 位置 焊接层数 焊接电流A 焊接电压v 4 H08Mn2si Φ1.2 上端与下端 2 170-185 22-23 7 H08Mn2si Φ1.2 上端与下端 3 230-260 24-26 10 H08Mn2si Φ1.2 上端与下端 3 230-260 32-34 气流量L/min 焊丝伸长度 焊接速度 15-20 焊丝伸长度为焊丝直径10-20倍，尽量保持在10-20mm 40-50 Cm/min 当前第32页\共有67页\编于星期日\15点 注意事项∶ ⑴电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 ⑵选择正确的持枪姿势。 ①身体与焊枪处于自然状态，手腕灵活带动焊枪平移或转动。 ②焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300mm焊接时可任意拖动焊枪。 ③焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚地方便观察熔池。 ④保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔合情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 当前第33页\共有67页\编于星期日\15点 2.筒体的卷制： 1.钢板为2376*3180*10 ，首先进行打磨，去除铁锈，油污，残留的铁屑。 2.进行卷制筒体(卷板机）内径为1000mm。 3.垫板的卷制： 使用卷板机卷制，垫板卷制弧度120度，为合格。 当前第34页\共有67页\编于星期日\15点 当前第35页\共有67页\编于星期日\15点 卷板简图： 卷板过程出现问题，若出现错边问题，定位，焊接将无法进行。正确操作卷板机。若在焊接有错边可以使用螺旋拉紧器，进行复位。点固焊接。筒体纵缝两端加上引弧板和灭弧板。（因为焊接时引弧和熄弧很容易产生焊接缺陷，为提高焊缝质量，在焊缝的两头使用引、熄弧板，将引弧和熄弧放在焊缝外进行） 当前第36页\共有67页\编于星期日\15点 上图为卷制筒体时发生错边，使用螺栓拉紧器进行复位，错边量≤1mm，纵缝间隙10mm。符合标准。进行定位点固焊接。 当前第37页\共有67页\编于星期日\15点 焊接参数：焊接使用双面焊缝 埋弧焊机 焊丝 mm 焊剂 输入电源 电压 v MZ630 H08A Ф4 HJ431 380V/50HZ 正面31 背面33 电流 A 等送丝度 cm/min 焊接速度 cm/min 正面550-630 背面590-670 正面30-800 背面35-850 正面27m/h 背面27m/h 当前第38页\共有67页\编于星期日\15点 筒体总装、焊接完成后，作总体尺寸检验，并找出筒体两端的4条中心线，并核查是否等分，然后检查筒体两端心线是否扭曲。 将筒体放滚轮架上转动筒体。用吊垂线的方法。 当前第39页\共有67页\编于星期日\15点 筒体划线 筒体摆放在滚胎上开孔划线，划线前，须将筒体圆度调整至合格，必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不平度允差为1 mm。采用内部划线开孔时，若环缝组对时未将外部方位线引入筒体内部，划线前需先用U形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内圆周长均分四条方位基准线，并弹出粉线，打上洋冲眼，做出心线标记。四条基准线不得扭曲，基准线偏差为±2mm。所有开孔必须用划规划圆，划出基准线，在基准线及开孔圆周上打上钢印，并用永久性记号笔标出管口号、开孔直径。 当前第40页\共有67页\编于星期日\15点 筒体开孔样板：〈方法一〉 ⒈用2-3mm厚的薄铁皮制出D=1000mm，长200mm×宽300mm的曲面。个数三个。 ⒉将外直径D=57mm，外直径D=108mm，外直径D=159mm的接管，分别接在所制样板曲面上。 ⒊沿接管曲面用划针划出，及为接管与筒体的接孔。 ⒋用铁皮剪剪出图形。 当前第41页\共有67页\编于星期日\15点 〈方法二〉∶ 开孔时将样板拓印在所对应位置，然后采用手工氧乙炔切割，在进行边缘修整。 当前第42页\共有67页\编于星期日\15点 环形撑圆器 筒体组装焊接完成后往往有一定的圆度误差。 使用环形撑圆器，等辅助工具盒有关量具矫正、对中、对齐。 为后续进行封头与筒体的组装焊接减少圆度误差。 当前第43页\共有67页\编于星期日\15点 3.封头与筒体的装前处理 1.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准 2.检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。核对封头表面的材料标记及封头编号，检