第章 铸造工艺装备设计.pptxVIP

第五章 铸造工艺装备设计;2）模样材料选择 通常按材质的不同，将模样分为木模样、塑料模样和金属模样 （1）材料性能要求 耐磨性高，表面光滑，强度高，不易吸潮变;模样的固定与定位 定位销定位、螺钉或螺栓固定； 以模板上的导向销和定位销为定位基准 模样在模底板上的装配形式 上固定法 下固定法 4 模样（芯盒）尺寸的计算及标注;5.2 模板 模板组成 一般模板由模底板、模样、浇冒口系统模、加热元件和定位元件等组成 模板基本要求 尺寸应符合造型机的要求；模底板和砂箱、各模样之间应有准确定位，模板应有足够的强度、刚度和耐磨性，制作容易，使用方便，尽量标准化。 模板的种类及结构类型 模底板材质的选择 根据模底板尺寸大小、使用场合、生产批量及车间生产条件等决定;5 模板图例 ①常用单面模板装配图 ③普通快换模板图例;7 单面模底板的设计 选择模底板材料 确定模底板基本尺寸;平均轮廓尺寸小于500mm，;5.3砂箱设计;砂箱的本体结构设计 ①砂箱的名义尺寸 ②箱壁 ③箱带 砂箱的定位 砂箱的夹紧机构 砂箱的卡紧方式主要有上箱自重法、压铁法、箱卡（手工夹紧）法和自动卡紧法等 砂箱的搬运及翻转机构 搬运机构主要有手柄、吊轴和吊环三种形式;5.4 芯 盒;5 普通金属芯盒的结构设计 芯盒分类 单面芯盒（敞开式，脱落式）、垂直对开式和水平对开式等类型 芯盒设计 材料的选择 芯盒的壁厚 芯盒的加强肋 芯盒边缘及防磨片 芯盒中的活块及镶块 芯盒的定位装置;（7）芯盒的夹紧装置;砂型铸造工艺及装备设计;确定浇注位置和分型面 分型面的选择与浇注位置之间有着密切的关系，将两者结合起来综合考虑，基于选择分型面和浇注位置的基本原则，初步选择几个方案，结合零件的特点及生产条件进行分析对比，确定浇注位置和分型面。 选择铸造工艺参数 根据造型、制芯方法及铸件尺寸和技术要求、生产批量，查阅相关国家标准和手册，确定铸件尺寸公差铸件质量公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度和最小铸出孔和槽等相关工艺参数。 砂芯设计 砂芯分块、确定下芯顺序、设计芯头（芯头长度、芯头斜度、芯头间隙???压环、防压环和集砂槽及芯头定位结构等）、校核芯头及砂芯排气系统、芯撑和芯骨、砂芯的固定和定位方式等。;6 浇注系统设计 确定浇注系统的类型及各组元的结构和尺寸。浇注系统的设计步骤： 确定浇注系统的类型； 草拟出型板布置图草拟型板布置图; 浇注时间与金属液上升速度的核算; 计算阻流面 确定浇口比并计算各组元截面积 确定各组元的结构和形状及尺寸 绘出浇注系统图 7 冒口等设计 冒口、补贴、冷铁和出气孔等设计。冒口设计包括选择冒口的类型、位置和有效补缩距离及其尺寸与形状和数量，常用模数法和比例法等设计冒口;8 绘制铸造工艺图和铸件图 在零件图上用规定的红、蓝等色符号和文字表示出铸件浇注位置、分型面、机械加工余量、收缩率、起模斜度、浇注系统、冒口、型芯形状与数量及芯头大小等内容，从而反映铸件的铸造工艺方案的图样称为铸造工艺图。 铸件图是铸造生产的基础，是以零件图为基础并考虑分型面、起模斜度、铸件尺寸公差和机械加工余量等绘制而成，用双点划线表示零件轮廓形状尺寸。;9 设计模样和模板等工艺装备 模样设计内容 选择模样材料、模样结构设计、模样尺寸计算及模样在模底板上的装配和模样技术条件的确定，绘制铸件模样和芯头、浇冒口系统等模样图。 模样设计内容 择模板的种类及结构类型和模底板材料、确定模底板的基本尺寸及其壁厚和加强肋的厚度形状及布置设计、模底板与砂箱定位装置设计、模底板搬运结构的设计、模底板在造型机工作台上安装结构的设计、模底板机械加工精度与表面粗糙度的确定，绘制模板装配图等。