旋纽模具的设计.pdf

旋纽模具的设计 一、塑件的工艺性分析 　1、塑件的原材料分析 　　　　 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸　　 　　　　 甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有 如下的成型特性：  无定形料、吸湿性大、不易分解。  质脆、表面硬度低。　　　　　　　　　  流动性中等，溢边值0.03mm 左右 ，易发生填充不良、缩孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。  宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性， 降低内应力、方向性，改善透明度及强度。  模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好， 注意排气。  质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。 　2 、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 　　1）塑件的结构分析 1 　　　　　该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。 2 ）塑件尺寸精度的分析 　　　该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm 的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75± 0.07mm 的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。 　　　由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的 加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm ，最小处为2.25mm ，壁 厚差为2.25mm ，较为均匀。 3 ）表面质量的分析 　　　该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。 　　　综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求 可以得到保证。 　3、塑件的体积重量 　　　　计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 　　　　计算得塑件的体积：V ＝9132mm3 　　　　　　计算塑件的质量：公式为W＝Vρ 3 　　　　根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm ，故塑件的重量为： W ＝Vρ 　　　　　　　　 ＝9132×1.18×10 -3 　　　　　　　　 ＝10.776g 　　　　根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ － 60/40 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示： 理论注射量/cm3 60 移模行程/mm 180 螺杆直径/mm 30 最大模具厚度/mm 280 注射压力/Mp 150 最小模具厚度/mm 160 锁模力/KN 400 喷嘴球半径/mm 15 拉杆内间距/mm 295×185 喷嘴口孔径/mm φ3.5 　4 、塑件的注射工艺参数的确定 　　　根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际 情况作适当的调整。 2 　　　　注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 　　　　料筒温度：后段温度t1 选用180℃ 　　　　　　　　　中段温度t2 选用200℃　 　　　　　　　　　前段温度t3 选用220℃ 　　　　喷嘴温度：选用220℃ 　　　　注射压力：选用100MP 　　　　注射时间：选用20 　　　　保压时间：选用2 　　　　保压： 80MP 　　　　冷