芯轴-心轴毕业设计论文.pdf

摘 要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改 变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 　车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工 的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基 本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于 加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如 内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀 具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数 的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝 锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局 形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车 床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航 天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用， 已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和 计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控 编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系 统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加 工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设 定的。 关键词： 车削加工 刀具 零件的工艺过程 工艺参数 程序 编制 目 录 摘 要2 目 录3 第一章 绪论4 1.1 数控车床加工的工艺特点5 1.2 数控车床加工工艺内容5 第二章 心轴零件的数控车床的加工工艺分析6 2.1 加工产品的流程6 2.2 图纸的分析及工艺处理8 2.3 定位基准的选择及加工方案的确定8 2.4 刀具的选择与切削用量的确定9 2.5 工件的定位与装夹10 2.6 心轴加工工艺过程卡片13 第三章 数控的仿真刀具的安装对刀以及程序的编写13 3.1 数控仿真加工操作15 3.2 仿真示意图及UG实体图35 3.3 实际的刀具安装及对刀操作35 3.4 编写程序35 结 论41 致 谢42 参考文献43 第一章 绪论 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工 业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造 模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技 术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科 交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新 技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自 动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装 备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内 对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普 及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采 用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行 生产。但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不 易，因而使产品的开发周期增长。在机械产品中，但见于小批量产品占 到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与 工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基 本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些曲线、 曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样 板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见 车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化 的特点，因此，采用数控加工手段，解决