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智能制造系统解决方案 与您携手共创智能制造未来为机器赋予灵魂为中国制造2025插上翅膀 智能制造系统原理智能制造系统解决方案成功案例目· 机录械制造行业状态 机械制造行业状态加工效率提高空间 25%以上生产成本降低空间 20%以上生产状态未实时监控 供应链需加快响应速度生产工艺未优化调整亟待提升产品竞争力生产质量未实时监控亟待提升产品良率 控制信号智能制造控制器：感知制造过程根据智能算法做出决策控制机床，实现效率和良率的提升人机交互制造系统机床控制系统过程信号人机交互界面智能制造控制器常见制造过程信号功率力声音热……智能制造系统解决方案原理 智能制造系统解决方案效率 品质安全 数据 安全位置砂轮工件砂 轮 和 工 件 接 触 ，发 出 触 发 信 号砂 轮工 件效率提升方案· 消空程单件加工时间缩短6-10s100%避免砂轮和工件碰撞100%避免机床过载损伤· 工艺优化– 工艺优化，提升加工效率· 设备利用率– 统计设备利用率，优化后可以大幅度提高设备利用率20%以上浪费时间节省时间无消空程磨削进给过程快速待加工表面磨削速度已完成表面无消空程磨削进给过程 · 预先感知刀具磨损状态，实现刀具寿命最大化· 智能学习得到工艺边界，确保在线产品质量· 在线品质检验，将质量亊故风险和成本降至最低· 供应商品质管理，提出合理化要求品质控制方案刀具磨损状态变化过程工艺边界曲线 安 全 位 置砂 轮工 件无消空程磨削进给过程安全保证方案· 防碰撞100%避免工具与工件发生碰撞· 过载保护100%避免加工负载超过机器负荷· 设备状态监控刀具断裂，材料或机器异常等问题报警 数据化管理方案生产过程数据采集 · 发现常用的7500rpm转速为主轴共振点，产生加工振动，选用 8250rpm后，加工良率和效率得以提升。案例1：机器性能分析5250600067509750825075009000本机常用转速振动波形图单位：rpm 某月24日 17:00开始某月26日 17:00结束测量统计时间48小时机器综合利用率OEE=33.06%· 针对人工操作的生产线，可大幅提升机器利用率 20%以上案例2：OEE分析 案例3：轴承磨削加工效率提升：原周期为38s，使用后降低为32s。效率提升15%，单件磨削成本降低15%。客户7个月回收投资。来料不均匀性评价：来料的尺寸波动极差达140um。 功 率 凸 起案例4：齿轮磨削工艺诊断诊断结果：冷却不合理磨齿上端时，磨削液并未全部进入磨削区，导致磨削功率上升，零件烧伤。 客户以此为依据，进行工艺优化后，产品良率提升15%。客户1个月收回投资。 · 断刀检测：制造良率提升，机床空运转时间消除，综合成本降低29%，客户1个月内收回投资。案例5：断刀监测 刀具寿命平均提升至180%客户3个月内收回投资。案例6：工具寿命最大化 合作伙伴 与您携手，共创智能制造未来