建设工程材料检测标准及取样方法.doc

- z. 建筑工程材料检测标准及取样法二、砌筑砂浆试件的取样〔一〕抽样频率　　每一楼层或250立米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。根底砌体可按一个楼层计。〔二〕试件制作和养护　　1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进展试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。　　2、砂浆立体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装便。试模外表应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 　　3、砂浆立体抗压试块的制作 　　(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。　　(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允再使用。 　　(3)向试模一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下洞，允用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； 当砂浆外表开场出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出局部的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 　　(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进展编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进展试压。 (2)标准养护的条件是：　　a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。　　b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。　　c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 (3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。 a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室)养护。 　　b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块外表湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。? ?? ? c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。 三、混凝土外加剂的取样 〔一〕混凝土外加剂 混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，缺乏100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定法与工程进展试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交指定的检验机构进展复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。 〔二〕混凝土泵送剂 每50吨泵送剂为一批，缺乏50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。 每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473－92?混凝土泵送剂?进展试验；另一份封存半年，以备有疑问时交指定的检验机构进展复验或仲裁。 如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。 〔三〕混凝土膨胀剂 每60吨为一批，缺乏60吨时也作为一批。 抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。 每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按?混凝土膨胀剂?(JC476－92)进展试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交指定的检验机构进展复验或仲裁。 〔四〕砂浆、混凝土防水剂 年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。 每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。 每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按?砂浆、混凝土防水剂?(JC474－92)标准进展试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交指定的检验机构进展复验或仲裁。 〔五〕混凝土防冻剂 同一品种防冻剂，每50吨为一批，缺乏50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15