压力管道水压试验方案.docx

. . 专业资料 专业资料 XXX 工程第 1 标段 水压试验方案 编制人： 审核人： 审批人： XX 公司 年 月 日 目录 一、工程概述 1 二、编制依据 1 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 1 （一）试压分段计划 1 （二）、试压管段封板后的后背设计 2 （三）DN1800 堵板设计计算： 2 （四）压力管道水压功能性试验 5 四、注意事项 9 五、材料与设备 10 六、试验组织机构 11 七、水压试验时间安排 12 一、工程概述 XXX 总公司承建的 XXX 工程第Ⅰ标段 DN1800 钢管施工，起点K0+000，终点 K4+230，总长 4230km。材质为 Q235B 型钢管， 壁厚分为 22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2 气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为 50%。 焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为 0.6MPa,试验压力为0.9MPa。管道试压合格后再分段进行防腐。 二、编制依据 “XXX 工程”施工图纸。 GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规》。 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》。 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 （一）试压分段计划 按相关规，水压试验不超过 1km 一段为宜；设计另有要求的除 外。 本标段计划分为四段试验，第一段由 K0+000 至 K1+.315，第 二段 K1+.315 至 K2+342；第三段 K2+342 至 K3+224.264；第四 段 K3+224.264 至 K4+230。 该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀， 基本在 1km 左右，长度均匀，排水方便。因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段 K1+.315 至 K2+342 稍长， 但可以满足要求。 （二）、试压管段封板后的后背设计 根据设计和规的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。 后背的压力验算： 设计最大试验压力：0.9MPa，即 900KN/㎡二个封板的面积：π×0.92×2=5.㎡ 后背的总推力：900×5.=4578.12KN 后背的总面积：10m×5.4m=54 ㎡ 后背的压力：4578.12/54=84.78KN/㎡ （三）DN1800 堵板设计计算： ①材料的选用及焊接方式 ①材料的选用及焊接方式钢：管段试压堵板采用δ=24 ㎜钢板加24 ㎜厚 筋板井字肋，肋板上再加腹板。 筋板井字肋，肋板上再加腹板。 ② 水 传 至 堵 板 的 总 推 力 为 ： N=π/4·D2·P=0.785×1.772×1.05×10 6=2582.3kN D—— 钢 管 径 为 1.77m ； P——试验压力为0.9MPa，顶管两端中心高差约15m，顶管段水压力为 0.9+0.15=1.05MPa。 ③焊缝承受水压力验算lW=N/（he×lw）=N/（0.7×hf×fw f）=2582.3×103/(0.7×18×160)=1280mm 即为 1.28m lw—— 角 焊 缝 的 长 度 ； he—— 角 焊 缝 的 有 效 厚 度 ； hf—— 角 焊 缝 的 厚 度 ； fwf——焊缝的设计强度，160N/mm2。实 际 焊 缝 长 度 ： π×1.77×2+8×(0.3+0.22)×2=12.176m 。 安 全 系 数 取 4， 即 1.28 ×4=5.12＜12.176，满足要求。 ④计算方法 计算出一定数量的筋板抗变形力和管道压力水的总作用力平衡用一定数量的筋板焊接在钢板上，其抗变形力大于管道压力水的总作用力，用 24 ㎜钢板的抗变形力作为保险系数。 a)假设用 4 块筋板将圆形钢板分成9 块长条形，压力水最大作用面积S=1.77×1.77÷9=0.348m2 b) 作用在 1.77m 长条形的均力为：q=S·P/1.77=0.348×0.95×10 6÷ 1.77=.7kN/m(P为 DN1800 顶管段试验压力) c)设最大变形量为5mm f=5ql4/（384EI） I=ab3/12=（0./12）b3=0.002b3 f=5×186700×1.774/（384×2.1×101×0.002 b3）≤0.005 f—— 钢 板 挠 度 ； q——分布力大小；l——长度1.77m；E——钢板弹性模量，2.1× 105N/mm I—— 矩 形 惯 性 矩 ； EI