2023年车间制造现场管理流程模板.pptx

2023/8/21 星期一REPORT-AaronWorkshop on-site management process车间现场管理流程 TEAM 5S现场整理设备保养维护生产过程控制品质检验管理人员安全意识目录 015S现场整理5S on-site organization 确定车间管理目标和指标。2. 确定车间生产计划和排程。3. 组织生产资源和设备，确保生产线的正常运行。4. 管理车间现场秩序，保持生产环境的整洁和安全。5. 分配任务和指导员工，确保生产任务按时完成。6. 监督生产过程，及时发现和解决生产中的问题。1. 收集生产数据和绩效指标，进行数据分析和报告。8. 进行生产现场改善和优化，提高生产效率和质量。9. 与其他部门协调，进行物料供应和产品出厂。10. 建立车间管理制度和流程，提高管理标准化和规范化水平。整理 整顿 生产流程审查与优化 设备检查与维护 工作区域布局整理与优化 细化工作标准与操作规程 现场清理与秩序维护 供应链管理与优化 清扫1. 清扫频率：根据车间地面的尘土、杂物情况和生产作业情况，确定清扫频率，保持地面干净整洁。可考虑制定每日、每周、每月等不同级别的清扫计划，确保地面始终保持良好状态。 2. 清扫方式：根据车间地面特点以及清扫工具的种类和性能，选择合适的清扫方式。例如，对于大面积的地面清扫，可以考虑使用地面清洁机进行高效清扫；对于狭窄的区域，可以采用手工清扫或者小型清扫工具进行清洁。 3. 清扫标准：确定清扫的标准和要求，确保地面干净整洁，并预防滑倒、坠落等安全事故的发生。标准可以包括：清洁地面无大片的灰尘和杂物、防滑性符合要求、清理障碍物等。制定并执行清扫验收制度，定期对清洁程度进行检查，及时处理不达标的情况，并指导清扫人员改进工作。 车间制造现场管理流程-部分： 1. 定期清理车间设备和工具，保持其正常运转和延长使用寿命。2. 每天清洁车间地面、墙壁、天花板等区域，确保车间环境整洁、安全，避免工人因为杂物而滑倒或受伤。 2. 坚持使用环保清洁剂和工具，减少对环境的污染和对工人身体的危害。清洁clean 02设备保养维护Equipment maintenance NEXT设备保养计划目标制定、计划编制和执行评估。 1. 目标制定：设备保养计划的第一步是明确目标。在设备保养计划中，需要明确保养的设备范围、保养项和保养周期等。通过设定合理的目标，可以确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。 2. 计划编制：基于目标设定，制定设备保养计划的具体步骤和时间表。这包括确定哪些设备需要保养、保养的具体项目和保养人员分工等。通过编制详细的计划，可以确保保养工作的有序进行，减少设备故障和停机时间。 3. 执行评估：设备保养计划的最后一步是执行评估。定期对设备保养工作进行评估和检查，确保保养计划的执行情况和效果。评估过程中，可以发现存在的问题和改进的空间，以便及时调整保养计划，提高设备保养效果。 设备故障维修1. 故障申报与记录：车间员工在发现设备故障时，应立即向班组长进行申报，并详细记录故障现象、出现时间等相关信息，确保准确传达故障情况。 2. 维修任务分配与执行：班组长收到故障报告后，根据故障的紧急程度、设备重要性等因素，对维修任务进行合理分配。维修人员按照分配的任务进行检查、维修和测试，确保设备能够迅速恢复正常运行。 维护记录与分析1. 设备维护记录：每天，操作员应记录设备的运行状态，包括润滑、清洁和紧固等。每周，操作员应检查设备的维护记录，以确保所有维护工作都已完成。 2. 设备故障分析：每月，操作员应报告设备故障，并详细记录故障发生的时间、原因和解决方案。工程师应分析这些报告，以了解设备的运行趋势，并确定需要优先进行的维护工作。 3. 预防性维护：根据设备的运行状态和故障历史，工程师应制定预防性维护计划，并定期执行这些计划。这些计划应包括定期的润滑、清洁和更换部件等。 4. 设备性能评估：每季度，操作员应对设备的性能进行评估，包括设备的精度、效率和可靠性等。工程师应分析这些数据，以了解设备的性能趋势，并确定需要改进的方面。 5. 车间清洁：每天，操作员应保持车间的清洁，并清除任何潜在的障碍物。每周，操作员应进行深度清洁，以减少设备故障和事故的风险。 03生产过程控制Production process control 生产计划 调整 生产进度 监控 控制 生产数据 分析 报告生产计划 1. 流程的目的是将车间生产任务进行合理的分配，确保资源的最优利用和生产效率的最大化。 2. 生产任务分配的第一步是根据生产计划和工艺要求，确定需要完成的生产任务和所需的工时。 3. 接下来，根据车间的生产能力和人力资源情况，将生产任务分配给各个岗位和工作组。 4. 在分配过程中，需要考虑每个岗位或工作组的技能水平