玻璃钢防腐管道.docVIP

PAGE PAGE 3 玻璃钢防腐施工工艺标准 一、作业条件 施工环境温度以5-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于5 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，如主要结构尺寸中心、标高、基层处理情况等，并做好施工前各项记录。 室外施工搭临时棚，防止灰砂、雨露及阳光曝晒，在密闭幕式设备内施工，应设通风装置及低压照明设施。 金属基体及各种穿墙套管的开孔、焊接、热处理等机加工工作应在衬里施工前按要求全部完成。 二、操作工艺 1、胶料的配制 1.1配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。 1.2配制胶为时，材料均应由技术人员准确掌握，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随时用随时配。 1.3配制程序如下：在容器中量取定量的环氧树脂，当温度低、粘度较大时，可采取间接加热，但不得超过60℃ 2、连续铺贴法施工 2.1工艺流程 基层表面处理→自然固化→刷涂底胶料（1-2遍）→刮环氧胶泥→贴衬玻璃布→自然固化→修整缺陷→玻璃钢层表面平整度的处理→自然固化→涂刷瓷釉→固化保养→成品验收 2.2操作方法 2.2.1打底：将配好的底胶料均匀地涂刷在处理好的基层表面上，自然固化，以表面不粘手用酒精棉球擦试棉球不变色为固化完全。固化完全后即可进行衬布的施工。 2.2.2衬布：衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位应先放样编号，然后裁剪，玻璃布的衬贴顺序，可根据构筑物及设备的形状而定的，一般是先立面后平面、先上后下、先里后外、先壁后底。玻璃布一次铺贴层数到三层，涂刷到五遍。 2.2.3每次铺贴玻璃布太少会增加修补的次数，使不合格存在的概率增加。铺贴较多时容易造成玻璃钢内部固化的不完全，影响产品质量。 2.2.4、玻璃布铺贴时应保证布茬搭接不少于5cm，上下层布缝错开不少于5 cm。布茬平直，表面平整。待其固化完全后即可进行表面平整度的处理。用酒精棉球擦拭棉球不变色为固化完全。 2.2.5、玻璃钢表面处理：玻璃布贴衬完毕固化后，对玻璃钢层表面须进行细致检查。对气泡、空鼓、沙眼等各种不合格现象都必须进行彻底处理。 3、表面瓷釉涂刷： 3.1待玻璃钢层表面平整度的得完毕后即可进行瓷釉的涂刷。刷涂一般可先横后直、纵横交错，先立面后平面，自上而下，刷子浸釉不宜超过毛长的1/3，做到蘸次多、蘸油少，用料要均匀。 3.2、瓷釉以其性能不同分为底涂、中涂、面涂。每次涂刷间隔不少于24小时且表面固化完全。 3.3、瓷釉施工完毕后应保证足够的固化保养时间，一般在7天左右，若工期紧张可用加温的方法缩短固化周期，但也不应少于5天，以保证其固化过程中的挥发性气体彻底排出及固化完全。 四、质量要求 外观检查： 1.1玻璃钢的贴衬应平整光滑、色泽均匀、无夹杂物、与基层结合牢固、无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现象。 1.2耐蚀层表面直径5mm的气泡在1m2 1.3玻璃钢层施工过程中，均应保证上道工序固化完全后再行施工。以免造成不合格隐患。以表面不粘手和用酒精棉球擦试棉球不变色为固化完全。 1.4耐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分不得超过厚度的20%。 2、成品保护 2.1成品应保持清洁，金属吊装机具有与玻璃钢制品接触时，要设衬板和软垫防护。 2.2不允许在防腐层上进行硬度检查，以免测试的小孔给制品带来不利的影响。 2.3严防焊接火花掉在玻璃钢制品上。 2.4水池使用前要经过检验，各项指标合格后方可投入使用。 河南省防腐企业集团有限公司 二〇〇八年九月二十一日