FRP玻璃钢防腐施工及用火用电施工措施.docVIP

FRP玻璃钢防腐施工 一、产品特点 玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用 \t /_blank 玻璃纤维增强不饱和聚酯、 \t /_blank 环氧树脂与 \t /_blank 酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的 \t /_blank 增强塑料，称谓为 \t /_blank 玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。 \t /_blank 玻璃钢别名 \t /_blank 玻璃纤维增强 \t /_blank 塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（ \t /_blank 玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以 \t /_blank 合成树脂作基体材料的一种 \t /_blank 复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。 \t /_blank 纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。 轻质高强、耐腐蚀、电性能好、热性能良好、可设计性好 工艺性优良 （1）可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。 （2）工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性 二、 施工要点 1、 施工标准 ⑴ GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑵ HGJ 229—91《工业设备、管道防 腐蚀工程施工及验收规范》 ⑶ GB 50212—91《建筑防 腐蚀工程施工及验收规范》 ⑷ GB 50224—95《建筑防腐蚀 工程质量检验评定标准》 2、 玻璃钢 防护 ⑴ 基层处理要求??? 按GB 8923和GB 50212要求： 钢基层喷砂除锈需达到Sa2级（无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；动力除锈需达到St2级（无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、 麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许 空隙不大于5mm； 含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。 ⑵ 玻璃钢防腐层：?? 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：一底油、二布三油、 工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。 ⑶ 原材料质量技术标准：?? 环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。 作业条件 3.1湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。 3.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。 3.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。 水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。（具体测定方法详见附件3）表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。 3.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。 四、 施工方案 1、除锈或水泥砂浆基层打磨： 为保证 防护层的质量，保证 防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70μm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。 喷刷底层环氧树脂胶料：?? 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等 缺