混合机安装安装工艺.docx

混淆机安装安装工艺 Ф4m×18m混淆机安装工艺 一、  工程概略  :Ф4m×18m一次混淆机安装。 二、  安装地址：  *  企业厂区内 三、  施工周期：  40天 四、  施工人员：  10名 包括：领队名  、钳工  2名  、铆工  2名、起重  2名， 电焊工  3名、电工  1名。 施工方法步骤： 一、  现场条件要求 施工现场应做到三通一平，场所应平整压实，电源应送至 安全现场30吗内，要求电压220v/380v，容量不小于50KVA。 安装现场应派专人配合乙方办理有关施工协调事宜。 安装前一个月甲方应提供施工图及有关技术资料。二安装前的准备工作 （1）在进行安装前，应首先进行施工前的准备工作，熟悉工 艺图、设施图及安装使用说明书； （2）熟悉施工现场工作环境，实时就施工场所的布置要求与 甲方联系并落实，为此后的工作展开创建条件； （3）组织技术人员及生产骨干人员熟悉生产施工的各项技术要求； （4）准备施工工具及所需的生产材料； 三安装施工程序： 1）施工准备；工作内容主要包括熟悉施工图纸、熟悉施工现场、编制施工方案、领用施工材料、准备施工工具等。 2）基础检查查收；工作内容主要包括测定基准点、埋设中心 3）设施出库检查；工程内容为设施按即定的次序出库，并对其进行外观检查，运输到现场指定地点。 4）安装托辊底座 5）安装托辊和排料侧挡轮 6）安装混淆机筒体；主要作出工作内容包括筒体检查，地面 化线，组对成大段节等；测定同轴度并适合调整，达到要求后做好记录，并拆去筒体内的支撑。 7）安装进料侧挡轮 8）大齿轮安装；主要工作内容包括齿圈地面予组对、大齿圈吊装找正按表记与筒体连结等。 9）平台罩子的安装；主要包括出料罩、出料端平台、托辊罩、托档辊罩等。 传动系统安装；主要包括传动小齿轮安装、主减速机、主电机、辅助传动、齿轮罩及润滑系统安装等。 其他件的安装：主要包括筒体内部衬板和洒水装置、蒸汽装置的安装等。 （12）试运转：主要包括试车前检查，空负荷试运转等。 四、机器的安装与调整 基础检查及防线： 原则：对设施基础进行外观及工艺尺寸的检测，以不影响设施安装为原则； 检测依据： 1）施工工艺图； 2）JCJO3—90《水泥机械设施安装工程施工及查收规范》； 前提条件：基础查收前，土建部门应将工作面清理洁净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点； 检测查收内容：施工人员在对土建基础进行检测查收时，应着重注意下面几个方面： 1）予留地脚孔的内部杂物应清理洁净； 2）检测地脚螺丝孔的相互中心地点、垂直度、深度等； 3）各墩之间中心距； 4）基础周围应平整、夯实； 5）设施安装现场应洁净、整洁，不能有杂物聚积。 检查项目及允许偏差如表1表2所示； 表1基础查收允许偏差 序号 检测内容 允许偏差 1 基础外型尺寸 ±30 2 与设施底座相联合的基础平面标高 0，-10 3 中心线间距离 ±1 4 地脚螺栓孔的中心地点 ±10 5 地脚螺栓孔深度尺寸 ＋20 表2基础放线允许偏差 项 目 允许偏差 纵 向 中 心 线 ≤0.5 横 向 跨 距 ±1.5 中 心 对 角 线 ≤3 线 基准点及基准线的标高± 底座安装； 1）先进行外观尺寸的检查，主要检查个加工面是否有毛刺、各焊口是否有开裂、螺纹及螺纹孔有无锈死等现象。 2）底座的安装工作应包括下列内容； A）拆掉底座的安装的挡块和顶丝。拆掉时，要按次序做好标记。 B）对钢底座表面进行清理，找出制造厂出厂时打好的标记。 C）确定垫铁安放地点 要求；垫铁安放数量，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他地点，每隔500-800mm。 注；垫铁在安装前一定要冲洗洁净，将毛刺铲除去； （E)钢底座安装就位； 使用工具；100T汽车吊，起重2人，司机1人。 要求保证；钢底座纵横中心线与检基础的纵横中心对正； （F）钢底座组找正； 根据工艺图给定的标高尺寸，利用激光经纬仪进行找正，同时保 证3.5%的斜度。因为是粗找正，此项工作需要找正精度靠近规范数值即可； （G）地脚孔一次灌浆，打沙堆； 底座粗找正完成后，即可进行地脚孔的灌浆。灌浆前应付地座 进行加固，防治灌浆时钢底座中心和标版中心发生偏移。灌浆前 首先检查地脚孔内是否洁净，其次检查地脚螺栓的情况，应切合 JCJ03-90第条的规定； (1)地脚螺栓的垂直度10㎜/m； 2）螺栓离孔壁距离大于15mm (3)螺栓底端不应碰孔底； 4）螺母、垫片、地盘之间应联合紧密； 5）螺栓应露出螺母最少2-3扣 b）沙堆制作好后要进行洒水养护，待强度达到90%以上，可进 行精找。找正方法和允许误差如下； （1）用经纬仪检查各纵横中心线，允许误差为0.5㎜； 用水平仪检查各组底座中心标高，允许误差为0.5㎜ （3）用