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卧式沉降离心机
使用说明书
目 录
一、概述… 1
二、主要技术参数… 1
三、主辅机结构及工作原理… 1
四、安装和操作规程
一)安装… 1
二)操作前的检查… 5
三)启动操作… 5
四)停机操作… 5
五、注意事项… 7
六、维护保养… 7
七、常见故障及排除方法… 7
八、随机配件表… 10
一、概述
LW450-842N 沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一,可分离大于5μ m 的固相,有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题,迅速恢复钻井液比重等性能参数,是实现科学打井的可靠保证。
二、主要技术参数
1、最大处理量:40m3/h
2、最小分离点:5μ m
3、转鼓形状:柱锥结构 18°
4、转速范围:主机 1650r/min,辅机 1572 r/min
5、主机功率:22kw 辅机功率:5.5 kw 供液泵功率:5.5 kw
6、外型尺寸:长×宽×高(2250×1600×930)(见图 1)
7、整机重量:3000kg
三、主辅机结构及工作原理(见图 2)
1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成,辅机有 辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。采用离心沉降法进行分离。工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转,叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。
2、转筒大端有 6 个溢流孔,分离过的液相由此排出返回到循环罐中,
6 个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。在转筒小端分布 20 个底流嘴,分离出来的固相经底流嘴排出转筒外。
3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器,通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层(见图 3)。
四、安装和操作规程一)安装
1、离心机应水平而牢固地安装在 2 号循环罐顶上或其他合适的位置, 使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌,这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。
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2、应将溢流管伸入循环系统中搅拌良好的罐内,将底流槽伸向废浆池。
3、在离心机控制箱外应另装电源开关,不能用离心机的控制箱作为主 电源开关。
二)操作前的检查
1、离心机的检查:旋转体周围有无影响主机运转的物体。
2、三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。
3、用手转动主电机三角皮带轮,要求转离心机二圈,手转动时是否有 卡的现象,手感若有阻力,应检查主机找出其原因。
4、检查进浆管分流阀打开否,必须在启动时分流阀在全开位置。
5、检查清水源是否有水,以便漏斗粘度超过 70 秒可加 5%~8%的水(应依照钻井液性能要求控制加水量),有助分离效果及使用完及时清洗。
6、如果长时间没有使用,使用前应检查离心机双级行星差速器的机械油是否充足,打开丝堵应看到油流出,若不足可补充 30#—机械油。
三)启动操作
1、首先合上电源总开关及泵的电源开关。
2、先启动辅驱动电机,待运转平稳无其他异常杂音 30 秒后可以启动主驱动电机,观察运转情况是否正常(若有异常首先停主驱动电机,后停辅驱动电机)。
3、打开进液管的分离阀,启动供液泵(图 4),根据工作情况,调节分流阀的分流量,增减进浆量。
四)停机操作
1、关闭供液泵电源,停止供液,关闭分流阀和供液阀。
2、打开清水闸门向机内供水进行清洗,持续 5 分钟左右停机。停机期间,清水继续注入机内 3 分钟左右再开机运转,重复上述过程 2~3 次,以彻底清除内腔杂物。
3、内腔清洗干净后,按程序断开总电源,关闭清水闸门打开上盖,用 水清洗护罩内壁,其四周保证无沉砂。
4、关闭上盖。
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