机床加工技能训练课件第五单元 数控加工.ppt

3.认识操作面板 三、熟悉面板的操作 1.机床控制面板按钮功能介绍 (1)电源开关 1)机床电源开关。 2)数控系统电源开关。向机床CNC系统供电。 (2)急停键。 当出现紧急情况时，按下机床面板上的急停键，机床及CNC系统处于停止状态，此时在系统屏幕上出现“EMG”报警字样，数控机床的报警灯亮。 消除急停报警状态，一般情况下，按急停键上所示的方向转动按键，直至向上弹起，然后按下面板上的复位键即可。 (3)模式选择按键。用以选择机床的工作方式。 2.开机操作 (1)检查机床状态是否正常。 (2)检查电源电压是否符合要求,接线是否正确。 (3)按下“急停键”。 (4)接通机床电源。 (5)接通系统电源,检查CRT画面显示内容。 (6)检查面板上的指示灯是否正常。 (7)检查风扇电动机运转是否正常。 接通数控系统电源后，系统软件自动运行。启动完毕，CRT 画面显示“EMG”报警画面，此时应松开急停键，再按面板上的复位键，机床将复位。 3.手动返回参考点操作 注意事项 (1)返回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不能发生碰撞，一般应选择Z 轴先回参考点，将刀具抬起；然后再选择X 轴和Y 轴。 (2)在机床返回参考点过程时，坐标轴不能离参考点太近，否则会出现超程报警。 (3)在返回参考点过程中，若出现超程，请按住面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴，使其退出超程状态，解除报警。 4.手动进给和手摇进给操作 １) 手动(ＪＯＧ) 进给的步骤 ①按下模式选择按键中的手动(ＪＯＧ) 进给选择开关 ②分别选择移动轴( Ｚ、Ｘ 或Ｙ) 及运动方向( “＋”或“－”)，坐标轴则按相应的方向及速度移动。 ③手动的移动速度分为慢速进给和快速进给，慢速进给通过进给倍率旋钮控制，顺时针旋转进给速度增大，逆时针旋转进给速度减小。快速进给是在按下方向键(“＋”方向或“ － ”方向) 的同时按下方向键中间的快速移动键，则进给轴按指定方向快速移动，在快速移动过程中，快速移动倍率开关有效。 手摇进给的操作步骤如下： １) 按下模式选择按键中的手摇(ＨＡＮＤＬＥ) 进给方式选择开关。 ２) 按下手摇进给轴选择开关选择刀具要移动的轴。 ３) 通过手摇进给放大倍率开关控制手摇移动速度， 旋转手摇脉冲发生器一个刻度时，刀具移动的最小距离等于最小输入增量。 ４) 旋转手轮，以手轮转向对应的方向移动刀具。 5.ＭＤＩ运行方式(手动输入) (１) 按下模式选择按键中的ＭＤＩ 方式选择开关。 (２) 按下ＭＤＩ 操作面板上的“ＰＲＧＲＭ”功能键选择程序屏幕，自动加入程序号“Ｏ００００”。 (３)在ＭＤＩ方式下编制一个要执行的程序。 (４) 执行程序，按下操作面板上的循环启动按钮，程序便启动运行，当执行程序结束语句(Ｍ０２或Ｍ３０) 后，程序自动清除并且运行结束，通过指令Ｍ９９， 使其自动回到程序的开头。 (５) 若需在中途停止或结束ＭＤＩ的操作。 6.自动方式(存储器运行方式) 将程序事先存储到存储器中。当选择了这些程序中的一个并按下机床操作面板上的循环启动按钮后，启动自动运行，并且循环启动灯亮。在自动运行中， 机床操作面板上的进给暂停按钮被按下后，自动运行被临时中止。当再次按下循环启动按钮后，自动运行又重新进行。当ＭＤＩ 面板上的“ＲＥＳＥＴ” 键被按下后，自动运行被终止，并且进入复位状态。 7.关机操作 (１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ ＯＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。 四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点位置,关闭机床电源开关。 课题二　数控铣加工子课题2　铣外轮廓零件 一、课题图 外轮廓零件 二、准备过程 1.根据图样要求确定加工工艺 (１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面外轮廓,采用立铣方式。 (２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１为?８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为?２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为?１２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。 2.编写加工程序 (１) 确定工件坐标系。选择零件两对称轴的交点为工件坐标系Ｘ、Ｙ轴原点，工件上表面为Ｚ轴原点，建立工件坐标系。 (２) 确定基点坐标。在编制程序前要计算每一个基点坐标的数值，经简单计算得到基点坐标如下: Ａ点(