课题2 滑动轴承的安装与调试.ppt

模块七 轴承与密封 1.能按照不同分类方式对滑动轴承进行准确分类。 2.能分析滑动轴承的不同结构形式，绘制结构示意图。 3.能叙述滑动轴承的润滑剂特征和润滑方式。 4.能说出滑动轴承零件所用的材料。 5.能明确滑动轴承的修复方法。 6.能正确安装剖分式滑动轴承。 课题2 滑动轴承的安装与调试 学习目标 一、滑动轴承的类型及结构形式 1.分类 （1）按照轴承的结构分类 整体式轴承 剖分式轴承 （2）承受载荷性质分类 径向轴承 推力轴承 2.结构形式 （1）整体式径向滑动轴承 图7-2-1 整体式径向轴承结构 1-轴套 2-轴承座 结构简单，主要由轴承座2和轴套1构成。 （2）剖分式径向滑动轴承 轴承座是轴承的基础部分，用螺栓固定于机架上。轴承盖与轴承座的结合面呈阶台形式，以保证两者定位可靠，并防止横向错动。 图7-2-2 剖分式径向滑动轴承结构 1-双头螺柱 2-对开轴瓦 3-轴承盖 4-轴承座 （3）调心式径向滑动轴承 调心式径向滑动轴承的轴瓦与轴承盖、轴承座之间为球面接触，轴瓦可以自动调位， 以适应轴受力弯曲时轴线产生的倾斜，避免轴与轴承两端局部接触而产生的磨损。 图7-2-3 调心式径向滑动轴承 （4）止推轴承 止推轴承用来承受轴向载荷的滑动轴承称为止推滑动轴承，它是靠轴的端面或轴肩、轴环的端面向推力支承面传递轴向载荷。 图7-2-4 止推滑动轴承 1-轴承座 2-衬套 3-轴套 4-止推垫圈 5-销钉 二、滑动轴承的润滑 1.润滑剂 （1）润滑油 润滑油的主要物理性能指标是粘度，粘度表征液体流动的内摩擦性能，粘度越大，其流动性愈差。润滑油另一物理性能是油性，表征润滑油在金属表面上的吸附能力。 （2）润滑脂 润滑脂是用矿物油、各种稠化剂（如钙、钠、锂、铝等金属皂）和水调和而成，润滑脂的稠度（针入度）大，承载能力大，但物理和化学性质不稳定，不宜在温度变化大的条件下使用，多用于低速重载或摆动的轴承中。 2.润滑方法 （1）间隙润滑 油经过针阀流到摩擦表面上，靠手柄1的卧倒或竖立以控制针阀6的启闭，从而调节供油量或停止供油，通过螺母2调节滴油量的大小，油量的大小和输油情况可以从玻璃制成的油窗5中观察，通过旋转油盖3添加润滑油。 图7-2-5 针阀式油杯 1-过滤网 2-透明杯体 3-针阀4-油窗 5-手柄 6-调节螺母 7-旋转油盖 8-过滤泡棉 9-连接螺纹 润滑脂装满在杯体中，每间隔一定时间，旋紧一下旋盖1便可将润滑脂压送在轴承中。 图7-2-6 压力润滑装置 a）A型 b）B型 1-旋盖 2-杯体 （2）连续供油 在轴颈上套有油环1，油环的下部垂浸没在油池4中。 图7-2-7 油环润滑 1-油环 2-轴瓦 3-轴颈 4-油池 它是装在轴承的润滑孔上的油杯，其中有一管子内装有毛线或棉线做成的油绳，油绳的一端装在油杯内，另一端在管子内和轴颈不接触。 图7-2-8 油绳式油杯 1-杯盖 2-杯体 3-接头 4-油绳 三、滑动轴承材料 1.轴瓦（轴套）材料的要求 （1）良好的强度和塑性 （2）良好的减摩性和耐磨性 （3）良好的导热性 （4）吸附能力强 2.轴承衬材料 （1）铸铁 （2）轴承合金 （3）铜合金 （4）含油轴承衬材料 （5）塑料轴承衬材料 三、滑动轴承的安装要求 对滑动轴承安装要求，主要是轴承座孔（轴瓦或轴套）之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承中运转平稳。 （1）轴瓦与轴承座孔的配合面应贴合良好，轴瓦安装在座孔后，用0.05mm塞尺插不进。厚壁轴瓦下瓦的安装：轴瓦与孔接触不良，不允许修锉座孔，要求25mm×25mm面积内研点不少于3点，小型机瓦背与瓦座接触面积不少于85%，大、中型不少于75%；簿壁轴瓦的安装是靠轴瓦与孔的过盈来实现的。 （2）轴颈与轴承下轴瓦应在一定的角度内均匀接触。主轴颈与主轴承下轴瓦的接触角应在机体中心线两侧40°～60°范围内均匀接触；曲柄销颈与连杆大端轴承上轴瓦的接触角应在连杆中心线两侧60°～90°范围内均匀接触。 （3）轴承间隙应符合要求。合适的轴承间隙是形成润滑油膜实现液体动压润滑的重要条件。 四、滑动轴承的修复 1.整体式滑动轴承的修复 一般采用更换轴套的方法。 2.剖分式滑动轴承的修复 轻微磨损，可通过调整垫片、重新修刮的方法处理。 3.内柱外锥式滑动轴承的修复 如工作表面没有严重擦伤，仅作精度修整时，可以通过螺母来调整间隙；当工作表面有严重擦伤时，应将主轴拆卸