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模块七 轴承与密封 1.能按照不同分类方式对滑动轴承进行准确分类。 2.能分析滑动轴承的不同结构形式,绘制结构示意图。 3.能叙述滑动轴承的润滑剂特征和润滑方式。 4.能说出滑动轴承零件所用的材料。 5.能明确滑动轴承的修复方法。 6.能正确安装剖分式滑动轴承。 课题2 滑动轴承的安装与调试 学习目标 一、滑动轴承的类型及结构形式 1.分类 (1)按照轴承的结构分类 整体式轴承 剖分式轴承 (2)承受载荷性质分类 径向轴承 推力轴承 2.结构形式 (1)整体式径向滑动轴承 图7-2-1 整体式径向轴承结构 1-轴套 2-轴承座 结构简单,主要由轴承座2和轴套1构成。 (2)剖分式径向滑动轴承 轴承座是轴承的基础部分,用螺栓固定于机架上。轴承盖与轴承座的结合面呈阶台形式,以保证两者定位可靠,并防止横向错动。 图7-2-2 剖分式径向滑动轴承结构 1-双头螺柱 2-对开轴瓦 3-轴承盖 4-轴承座 (3)调心式径向滑动轴承 调心式径向滑动轴承的轴瓦与轴承盖、轴承座之间为球面接触,轴瓦可以自动调位, 以适应轴受力弯曲时轴线产生的倾斜,避免轴与轴承两端局部接触而产生的磨损。 图7-2-3 调心式径向滑动轴承 (4)止推轴承 止推轴承用来承受轴向载荷的滑动轴承称为止推滑动轴承,它是靠轴的端面或轴肩、轴环的端面向推力支承面传递轴向载荷。 图7-2-4 止推滑动轴承 1-轴承座 2-衬套 3-轴套 4-止推垫圈 5-销钉 二、滑动轴承的润滑 1.润滑剂 (1)润滑油 润滑油的主要物理性能指标是粘度,粘度表征液体流动的内摩擦性能,粘度越大,其流动性愈差。润滑油另一物理性能是油性,表征润滑油在金属表面上的吸附能力。 (2)润滑脂 润滑脂是用矿物油、各种稠化剂(如钙、钠、锂、铝等金属皂)和水调和而成,润滑脂的稠度(针入度)大,承载能力大,但物理和化学性质不稳定,不宜在温度变化大的条件下使用,多用于低速重载或摆动的轴承中。 2.润滑方法 (1)间隙润滑 油经过针阀流到摩擦表面上,靠手柄1的卧倒或竖立以控制针阀6的启闭,从而调节供油量或停止供油,通过螺母2调节滴油量的大小,油量的大小和输油情况可以从玻璃制成的油窗5中观察,通过旋转油盖3添加润滑油。 图7-2-5 针阀式油杯 1-过滤网 2-透明杯体 3-针阀4-油窗 5-手柄 6-调节螺母 7-旋转油盖 8-过滤泡棉 9-连接螺纹 润滑脂装满在杯体中,每间隔一定时间,旋紧一下旋盖1便可将润滑脂压送在轴承中。 图7-2-6 压力润滑装置 a)A型 b)B型 1-旋盖 2-杯体 (2)连续供油 在轴颈上套有油环1,油环的下部垂浸没在油池4中。 图7-2-7 油环润滑 1-油环 2-轴瓦 3-轴颈 4-油池 它是装在轴承的润滑孔上的油杯,其中有一管子内装有毛线或棉线做成的油绳,油绳的一端装在油杯内,另一端在管子内和轴颈不接触。 图7-2-8 油绳式油杯 1-杯盖 2-杯体 3-接头 4-油绳 三、滑动轴承材料 1.轴瓦(轴套)材料的要求 (1)良好的强度和塑性 (2)良好的减摩性和耐磨性 (3)良好的导热性 (4)吸附能力强 2.轴承衬材料 (1)铸铁 (2)轴承合金 (3)铜合金 (4)含油轴承衬材料 (5)塑料轴承衬材料 三、滑动轴承的安装要求 对滑动轴承安装要求,主要是轴承座孔(轴瓦或轴套)之间获得所需要的间隙和良好的接触,使轴在轴承中运转平稳。 (1)轴瓦与轴承座孔的配合面应贴合良好,轴瓦安装在座孔后,用0.05mm塞尺插不进。厚壁轴瓦下瓦的安装:轴瓦与孔接触不良,不允许修锉座孔,要求25mm×25mm面积内研点不少于3点,小型机瓦背与瓦座接触面积不少于85%,大、中型不少于75%;簿壁轴瓦的安装是靠轴瓦与孔的过盈来实现的。 (2)轴颈与轴承下轴瓦应在一定的角度内均匀接触。主轴颈与主轴承下轴瓦的接触角应在机体中心线两侧40°~60°范围内均匀接触;曲柄销颈与连杆大端轴承上轴瓦的接触角应在连杆中心线两侧60°~90°范围内均匀接触。 (3)轴承间隙应符合要求。合适的轴承间隙是形成润滑油膜实现液体动压润滑的重要条件。 四、滑动轴承的修复 1.整体式滑动轴承的修复 一般采用更换轴套的方法。 2.剖分式滑动轴承的修复 轻微磨损,可通过调整垫片、重新修刮的方法处理。 3.内柱外锥式滑动轴承的修复 如工作表面没有严重擦伤,仅作精度修整时,可以通过螺母来调整间隙;当工作表面有严重擦伤时,应将主轴拆卸
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