FMEA-编制方法培训课件（113页）.pptxVIP

潜在失效模式及后果分析;课程内容;一、FMEA概述;“质量杠杆”模型;预防作用;FMEA的起源;FMEA的实施;1.如何进行FMEA？ 流程图;2. FMEA 成功的条件;适时性;适;尽管有的人视野很宽，但不可能面面俱到。只有依靠集体的视野才能综观全局。;FMEA工作组;主要职责： *成立跨部门的工作小组筹措基本设施和资料 *对项目的期限、结果及进度负责调动小组成员的工作积极性 *对采取的措施进行跟踪 *确保FMEA 文件的现实性;负责人、专家;;在进行FMEA的各阶段所需的参考资料有：设计任务书、订单 质量特性清单功能描述 标准、法律法规 图纸、工艺作业指导 检验计划 以往的/类似的FMEA 行业信息 学到的经验：索赔、召回、 不合格品、顾客抱怨等;3.什么情况下进行F M E A ？;FMEA的跟踪-验证措施有效性;FMEA 的分类;系统FMEA;系统FMEA – 实施步骤;底盘系统;过程1;· 设计FMEA 是产品系统FMEA的一个 组成部分，它更深入地对构件直至构件的设计数据加以考虑。;;燃 烧 室活塞 连杆 活塞环活塞销气缸;二、设计FMEA;√为客观地评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助。 √评价为生产、装配、服务和回收要求所做的初步设计。 ·表明潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过程中得到了考虑。 √为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息。 ·根据潜在失效模式后果对顾客的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统。 √为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。 √为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。（如获得的教训）;· 通常是指“最终使用者”，还应包括负责整车或 更高一层总成设计的工程师/设计组以及负责生产、装配和服务活动的生产/工艺工程师。 小组的努力 负责设计的工程师能够直接、主动地联系所有有关部门的代表。这些领域应包括（但不限于）装配、制造、设计、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和供方以及负责更高或更低一层次的总成或系统、子系统或部件的设计领域。 FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。;设计FMEA是一份动态文件！;新的设计 在原设计基础上修改 应用条件或环境发生变化顾客要求或希望发生变化 竞争环境、业务环境或法律环境发生变化发生实际失效;设计FMEA原则;设计FMEA的实施;框图;框图/环境极限条件 系统名称： 闪光灯 车型年： 1994年新产品 FMEA识别号： XXXI10D001 工作环境极限条件;-------;表格;表格说明;系统FMEA的范围 一个系统可以看作是由各个子系统组成的。系统FMEA的焦点是 要确保组成系统的各子系统间的所有接口和相互作用以及该系统与车辆其他系统和顾客的接口都要覆盖。 子系统FMEA的范围 一个子系统FMEA通常是一个大系统的组成部分。例如，前悬挂系统是底盘系统的一个组成部分。因此子系统FMEA的焦点就是 确保组成子系统的各个部件间的所有的接口和相互作用都要覆盖。 部件FMEA的范围 部件FMEA通常是一个以子系统的组成部分为焦点的FMEA，例如，螺杆是前悬挂的一个部件。;系统FMEA;接 口;系统FMEA;系统等级;表格说明;10;如 何 立 项？;表格说明;表格说明;严重度数（S）推荐的评价准则;13;表格说明;表格说明;表格说明;频度数（O）推荐的评价准则 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致）;表格说明;现行设计控制;表格说明;探测度（D）推荐的评价准则 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致）;表格说明;表格说明;建议的措施;S 严重度;表格说明;表格说明;FMEA;过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采 用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 FMEA以最严密的方式总结了开发一个工程是小组 的思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。;过程FMEA作用：;FMEA推进员;过程FMEA是一份动态文件;何种情况进行过程FMEA?;过程FMEA不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷;过程流程图、工艺文件、作业指导书…;潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）;1;表格说明;表格说明;10;10;表格说明;表格说明;表格说明;严重度数（S）推荐的评价准则 （过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程的分析作了修改也应一致）;13;表格说明;表格说明;如果能从类似的过程中获