压力容器全面检验方案计划.docx

\\ \\ 全面检验压力容器全面检验方案 全面检验 根据用户的申请，我们对出厂编号为 XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验前准备检验流程图如下： 检验前准备 资 方 清 安 清 料 案 洗 全 理 审 制 置 防 打 查 定 换 护 磨 材 紧 强 安 其 外 结 几 保 壁 表 埋 全 气 他 何 温 面 藏 固 度 附 密 项 尺 层 缺 缺 质 件 性 目 观 构 寸 隔 热 厚 陷 陷 件 层 衬 里 缺陷、问题处理检验结果汇总结论和报告 缺陷、问题处理 检验结果汇总 结论和报告 图为检验的一般程序 一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作， 检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验 照明用电不超过 24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； （此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合， 协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪 （二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。 （八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等， （九）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件， 竣工资料，改造、维修监督检验证书等。 （一）至（五）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查， 在以后的检验中可以视需要查阅。 六：根据实际情况，确定检验项目。 七：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。 八：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法： 1、超声检测； 2、射线检测； 3、硬度测定； 4、强度校核或者应力测定； 5、气密性试验； 6、其他。 九：宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，检规有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。 十：外观检查 容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10 倍放大镜检查裂纹； 内外表面的腐蚀和机械损伤； 紧固螺栓；M≥36mm 支承或者支座； 排放（疏水、排污）装置； 上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。 十一：结构检查 筒体与封头的连接； 开孔及补强； 角接； 搭接； 布置不合理的焊缝； 封头（端盖）； 支座或者支承； 法兰； 排污口。 上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。 十二：几何尺寸 纵、环焊缝对口错边量、棱角度； 焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸； 同一断面最大直径与最小直径； 封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折； 不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两 侧厚度差； 直立压力器的铅垂