（水池环氧树脂玻璃磷片）防腐施工方案.docVIP

防腐工程（水池环氧树脂玻璃磷片）防腐施工方案 一、工程概述 1、项目概况： 出现渗漏现象，直接影响其设备的使用寿命。根据本检修工程的特点我公司拟采取以下的施工方法。 2、检修施工范围： 2.1检修防腐的范围 序号 设备名称 设备材料 介质 内衬类型 数量 备注 水池 碳钢 烟气 标准型玻璃磷片 套 耐腐蚀 注：所有的阴阳角、法兰、人孔等均采用FRP加强。 2、施工依据 2.1HG/T 264-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》及GB8923-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 三、施工前准备 检查设备基体是否符合施工要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位； 施工器具 序号 机具名称 数量 单位 规格 备注 1 砂轮机 5 把 100mm 2 磅称 1 台 50kg 3 量杯 4 只 100ml 4 镘刀 若干 把 30×150mm 镘刀 5 砂布 若干 张 60目 6 棉纱 若干 斤 7 料桶 20 只 8 托板 若干 把 150mm 9 刷子 若干 把 1寸、2寸 10 羊毛滚 若干 把 自制 11 电动空压机 2 台 P600SCU 12 轴流风机 8 台 MS100 四、检修施工方案 1、施工工艺 施工前准备→表面涂刷专用型渗透试剂（4～8h）→表面喷砂处理→涂刷第一道底涂→涂刷第二道底涂→镘涂第一层鳞片→镘涂第二层鳞片→检查修补（局部FRP加强）→涂刷面涂第一道→涂刷面涂第二道→竣工交接 2、表面处理 2.1由于水池等存在旧涂层，虽然旧的涂层鼓泡、脱落等，但局部还存在附着牢固的防腐层，喷砂处理前旧鳞片基层表面必须满涂专用型渗透试剂（4～8h），使其旧防腐层吸收渗透剂彻底软化，达到喷砂处理前的旧鳞片层彻底清除干净。 2.2喷砂除锈 2.2.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃ 2.2.2 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm。 2.2.3喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染 2.2.4 2.2.5 2.2. 2.2.7喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和 2.2.8喷砂的砂粒采用 3、底漆涂刷 3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。 3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。 3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。 3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。 3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。 3.6底漆要求：喷吹后表面在产生可见的表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何情况存在时将不上底漆： ⑴ 工作区域的相对湿度大于70%； ⑵ 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃； ⑶ 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时； ⑷ 金属表面有灰尘、污迹或水分。 4、鳞片涂料施工 鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，镘涂亦较难。故其镘涂工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。 4.1起毛的防止 鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在镘涂中，镘刀来回无规律的涂刮，将会因镘刀的回带作用，使已镘涂表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料镘涂时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用镘刀有序定向镘涂亦有此效应。因此，在镘涂时，镘刀应定向有序镘涂，不得来回随意或无规则镘涂。当需对涂层重复镘涂压实抹光时，镘刀应蘸少量易挥发溶剂。 4.2相交镘涂原则 在施工中，要求每道鳞片涂料相交镘涂，以使镘涂层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。 （1）因为在镘涂中，初始镘涂区总是比最终镘涂区料层厚。 （2）若总是沿同一个方镘涂，一般情况下，难以保证涂层均匀。 （3）镘刀断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用镘刀时。相交镘涂原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。 4.3底层内衬 在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过7天（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆不粘手。 当存在以下任何情况则将不进行施工： ⑴ 工作区域的相对湿度超过70%； ⑵ 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃； ⑶ 表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃；