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扬声器不良产生原因及预防措施 分析及改善措施 扬声器音低，灵敏度低： 原因1： 音圈局部短路，但仍有磁力产生作用。可能是局部烧焦短路和绝缘漆脱落部分短路。 预防措施： a。生产前要检查好音圈有无短路。 b：让在它额定的功率内工作，以免大功率烧坏音圈。c：检查音圈直流阻抗是否偏差过大。 原因2： 音圈定位太高，太低。 预防措施： a。音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司高度中心在同一平面。 b。扬声器上的顺性材料没有了弹性，音圈下沉，音圈只有小许的卷面在磁隙里，需更换新的顺性材料。 原因3： 磁铁磁性能差，如磁等级小，磁没有充饱和等。 预防措施： a。选用磁性能较好的磁铁。 b。注意充磁电压要达到扬声器喇叭充磁所需电压。 c：充磁时要注意充磁间隔时间，等充磁电压恢复后再进行充磁。d：充磁要让磁铁充饱和。 原因4： 振动材料。 预防措施： a：检查振膜的质量、厚度、材质一致，以免影响扬声器高频上限、低频下限、频率特性、灵敏度等。b：注意顺性元件的软硬度，让扬声器的频宽一致。 二、扬声器有异音： 原因1： 中心胶部位脱胶，由于工作温度高，功率过大、生产工艺等。 预防措施： a。根据扬声器的额定功率采用合适它的中心胶。 b。对扬声器进行各种实验或听音时让它工作于额定功率、特定的频宽内。 c：双组份的中心胶要按规定的比例让它进行充分混合，要在胶水可操作时间内放入振膜。d：在拨音规前检查中心胶是否完全干透，以免忙目拨规使音圈偏移和破坏中心胶固化结构。e：检查中心胶有无断胶、胶水是否足够。 原因2： 音圈变形，温度过高膨胀变形。 预防措施： a。生产前要检验好音圈骨架有无变形。 b：注意音圈表面的贴纸有无起泡、粘得是否牢固、表面有无卷起，以免贴纸受热膨胀而和华司产生磨擦产生异音。c：选用耐高温的音圈骨架。 d。套音规时要先检查音规上有无胶水。 原因3： 音圈散线。 预防措施： a：生产前检查好音圈有无散线，绕线是否紧凑、跳线。b：让在额定功率范围内工作。 c。音圈线的自贴力不够，不能耐高温，好的音圈自贴音圈线应在额定的高温下粘得更紧。 原因4： 音圈尾部卷起，大振动时音圈撞到t铁。 预防措施： a。套音规时先检查音圈尾部是否变形。 b：如是音圈定位过低，将音圈卷面中心与华司高的中心调到同一平面。c：如是顺性材料老化或失去弹性引起，更换新的配件。 d。音规外径过小，在生产时音圈松动下滑，扬声器在振动时打到t铁底部。 原因5： 磁隙有杂物，如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。 预防措施： a：做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦干净，检查t铁和华司有无电镀层脱落的现象。b：在放音圈前将磁路中的灰尘吸干净。c：整个扬声器生产环节做好防尘措施。 d。在打华司胶弹波胶时注意不能让胶水溢到或流到华司中孔。 e：检查好弹波中孔是否过大、中孔有无破损以免让中心胶流至华司中孔卡住音圈。f：音规、磁规上有胶水的先要把胶水清洁干净。g：生产时检查音圈卷面上有无胶水。 h。在生产磁铁内径和华司内径相差较小的扬声器时，注意磁路胶要打在磁铁内径向外一点，以免磁路胶溢到华司中孔里而引起擦圈。 原因6： 振膜变形产生移位。 预防措施： a。生产时注意不能用手大力的去按纸盆，使纸盆变形而引起擦圈，特别是金属振膜刚性虽强，但韧性很差，变性后不易恢复。 b。来料需要检查纸盆是否变形。 c。如是纸质材料要注意防潮，以免受潮而变形。 原因7： 纸盆破裂，可能振膜受潮或使用时间过长老化。 预防措施： a。纸盆扬声器要特别注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。 b。扬声器不能过长时间老化或超大功率老化以免纸盆锥部碳化而破裂。 c。扬声器长时间和超大功率工作同时也会因振幅过大使振膜受损而引起破裂。 原因8：折环老化失去弹性或脱胶。预防措施： a。在生产过程中尽量避免使用对折环有腐蚀性的物质。 b。在施边胶时，胶量一定要足够，要让有限的粘接面积承受大的振动。 c：边胶要让折环和盆架完全粘好，以免产生缝隙而让折环和盆架相对振动而产生异音，特别是泡边。d：要检查盆架与折环的胶合面是否平整，防止不平引起折环脱胶，粘接不好。e：如是折环老化，发霉、发白、无弹性需更换折环。 f。折环要在施完边胶后要及时放入，不要因为怕翘边等边胶起膜再放入。 原因9： 弹波老化失去了弹性或弹波变形、断裂。弹波部位胶水没有到位。 预防措施： a。打弹波胶时，在粘好弹波与盆架的接触面同时让它外围一定要有均匀的一圈溢胶，并且要让弹波胶渗入，弹波放入要及时。 b：不能采用弹性差基至没有弹性的弹波。c：有损坏的弹波不要使用。 d。不要让弹波受潮和其它稀释物质而让它失去弹性。 原因10： 盆架变形。预防措施：a：盆架来料不良有变形不要生产。 b：生产过程中不要去摔扬声器，至使盆架变形而损坏。.原因11： t铁中柱生锈，偏离中心。 预防措施： a。