2023年试谈现场工作中的七种浪费模板.pptx

2023/8/22 星期二Analysis of seven types of waste in on-site workFROM：沉默之间现场工作中的七种浪费解析 CONTENT运输浪费库存浪费过度生产浪费修复与调整浪费目目目录录录 01运输浪费Transport waste 1.长距离搬运：现场工作浪费之源现场工作中常见的一种浪费。指的是在生产过程中，为了将物品从一个地方搬运到另一个地方，工人需要步行长距离。这种浪费导致了工人在生产过程中浪费了大量的时间和精力。2.生产过程浪费：运输成本与劳动强度的增加同时，还增加了生产过程中的运输成本和劳动强度。由此可见，是现场工作中一种明显的浪费现象，需要采取措施来减少这种浪费，提高工作效率。步行搬运 多重复搬运1. 工序安排不合理：现场工作中，如果工序安排不合理，会导致同一件产品或材料需要在不同的工作站之间多次搬运。这不仅浪费了时间和人力资源，还容易造成搬运过程中的错误和损坏，降低了工作效率和产品质量。 2. 流程设计不优化：多重复搬运也可能是因为现场工作流程设计不合理，没有充分考虑搬运的需求。如果设计中没有合理安排搬运的距离、路径和方式，就会导致搬运次数增加，增加了非价值增加的运动和等待时间，浪费了劳动力和时间资源。 3. 缺乏合理的材料供应：在现场工作中，如果材料供应不合理，也会导致多重复搬运现象。例如，如果材料存放位置与工作站位置相距较远，工人需要频繁往返搬运材料，增加了搬运步骤和时间。缺乏合理的材料供应链条，不仅增加了搬运的负担，也容易导致材料的丢失和损坏。 这三个方面都指出了多重复搬运在现场工作中的成因，客观地描述了由此带来的浪费现象。 无计划性 错误流程 道路规划 缺乏资源优化 时间 资源 成本 工作人员 任务缺乏道路规划 物料摆放不当导致的工作浪费改进物料摆放的方法物料摆放不合理，浪费空间和时间过多的移动：当物料摆放不当时，工人需要频繁地移动和寻找所需物料，造成时间和精力的浪费。合理摆放物料可以减少移动距离，提高工作效率。罗盘原则：根据工作流程和频率，将常用的物料放置在工人工作区的便捷位置，减少不必要的移动根据罗盘原则（经常使用的物料放在操作者正面，偶尔使用的放在侧面，几乎不会用到的放在背面），可以更好地规划物料储存的位置现场工作中的一种浪费。当物料摆放不合理时，可能导致以下问题： 02库存浪费Inventory waste 会导致七种浪费的发生： 1. 长时间停留：库存过多可能导致物料长时间停留在仓库中，等待被使用。这会浪费时间和产能，加长了订单的交付时间。 2. 过期损耗：库存过多可能导致物料的过期损耗，特别是对于易腐烂或易过期的物料而言。这意味着浪费了公司的资源和资金，并可能影响产品的质量和可靠性。 3. 资金占用：库存过多意味着公司的资金被困在了库存中，无法用于其他更有价值的投资。这可能导致资金的浪费和公司的经济效益下降。库存过多 库存过期1.过期或损坏物品：现场工作常见浪费现场工作中的一种常见浪费。这种浪费指的是在生产过程中，由于没有及时使用或销售所储存的物品，导致其过期或损坏而无法使用的情况。造成了资源的浪费，同时也增加了成本和风险。 2.库存过期的主要原因及应对策略库存过期的主要原因之一是生产计划和库存管理不合理，没有根据需求进行准确的预测和计划，导致物料或产品的过剩。此外，供应链中的延迟和不可控因素，也可能导致库存过期的发生。对于易过期物品，比如食品、药品等，更需要加强库存管理，确保及时使用或销售。 3.库存管理措施：建立预测、供应链管理、先进库存系统和清理过期物品为了减少库存过期的浪费，可以采取以下措施。首先，建立准确的需求预测和生产计划，以避免过剩的库存产生。其次，加强供应链管理，及时处理延迟和不可控因素，以减少库存积压的可能性。第三，采用先进的库存管理系统和技术，实时监控库存情况，并及时调整库存策略。最后，定期清理过期物品，避免长时间积压，减少浪费发生的可能性。 4.合理管理：有效减少库存过期浪费通过以上措施的实施，可以有效减少库存过期所带来的浪费。合理的生产计划、供应链管理和库存管理，将有助于提高资源利用率，降低成本，并最终提升生产效率和竞争力。 1.库存丢失浪费：原因与对策库存丢失是现场工作中常见的一种浪费现象。它可能由以下因素引起： 2. 偷盗或失窃：工作现场存在物品被盗窃或失窃的情况，导致库存丢失现象。 解决方法：加强工作现场的安全措施，例如安装监控摄像头、实施严格的出入库管理制度等，以降低库存失窃风险。 3. 系统错误：库存管理系统或记录错误可能导致库存数量不准确，进而造成库存丢失。 解决方法：定期检查库存记录，并与实际库存进行对比，及时修正记录错误，确保库存数量的准确性。 5. 货物损坏或过期：不当储存、搬运或处理等操作可能导致货物损