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cr4mo4v钢热处理工艺试验与分析 为研究和分析计算机助理轴承的尺寸稳定性对其使用性有重要影响。为了研究残余体和尺寸稳定性的影响，我们选择了现有产品的cr4mo4v钢面对泽02714n轴承圈和弹簧。 1 工艺试验 1.1 真空燃烧试验试验 1.1.1 晶粒度对残余基层碳化物联合利用的影响 试验结果表明, Cr4Mo4V钢中含有大量难溶解的碳化物, 如加热温度稍高于Ac1(815~850℃) 淬火, 碳化物的溶解量较少, 随着温度的升高, 碳化物不断向奥氏体中溶解, 使奥氏体合金化浓度不断增加, 同时奥氏体晶粒度呈长大的趋势, 使淬火后钢中的残余奥氏体量增加。 1.1.2 测试试验结果 选取加热时间分别为50、60和70 min进行对比试验, 试验结果详见表2。 由表2知, 随着淬火加热时间的延长, 钢中的残余奥氏体量逐渐增加。 1.1.3 试验结果 选取充N2至6.0×104、8.0×104和1.2×105Pa淬火压力进行对比试验, 试验结果见表3。 由表3知, 随着淬火压力的增加, 残余奥氏体量呈减少的趋势。考虑真空淬火设备的安全性, 当淬火压力达到正压 (超过1.0×105?Pa) 时, 易造成设备炉门冲开, 并导致零件氧化冷却。所以, 冷却气体压力应1.0×105?Pa。 1.1.4 冷却时间与残余体积的关系 选取冷却10、15和20 min进行对比试验, 试验结果见表4。 试验结果表明, 随着冷却时间的延长, 残余奥氏体量逐渐减少。 1.2 残余粉体的回复式 对于Cr4Mo4V材料回火而言, 回火温度、回火次数和冷却方式对残余奥氏体的转变影响较大, 而回火时间影响较小, 所以本回火工艺研究只针对回火温度、回火次数和冷却方式进行试验。另根据材料热处理工艺规范和实际生产经验, 回火时间选取120 min。 1.2.1 回转温度对残余粉体含量的影响 选取530、550和570 ℃的回火温度进行对比试验, 试验结果见表5。 从表5可看出, 随着回火温度的升高残余奥氏体量不断减少。为使钢的硬度既达到标准要求, 又能使残余奥氏体含量减少到规定的范围内, 回火温度选取为545~555℃。残余奥氏体量及硬度与回火温度的关系如图1所示。 1.2.2 对残余持续冷却过程中残余常进行多次退火 选取回火1~5次进行对比试验, 试验结果见表6。 从表6可知, 由于残余奥氏体中析出弥散的碳化物, 使残余奥氏体的合金度降低, Ms升高。在回火冷却过程中, 残余奥氏体又转变成为二次马氏体。所以, 进行多次回火对残余奥氏体的转变是有效的。从试验数据来看, 回火3次已达到要求。 1.2.3 试验对比试验 选取空气中自然冷却和吹风快速冷却两种方式进行对比试验, 试验结果见表7。 由表7看出, 空气中自然冷却和吹风快速冷却都能达到规定的要求, 从节能的角度出发, 选取空冷的方式。 1.3 冷处理对残余人工干酵母粉残余常模的影响 冷处理对残余奥氏体量的关系:选取-50、-78、-90和-100 ℃进行对比试验, 试验结果见表8。 从表8看出, 淬火后经冷处理可降低残余奥氏体含量, 且残余奥氏体含量随着冷处理温度的降低而显著下降。根据上述回火试验知, 经回火3次后残余奥氏体量已达到规定要求, 同时考虑轴承的使用性能, 冷处理工艺可不采用。 2 推荐工艺 根据上述的试验结果, 结合生产实际, 对Cr4Mo4V钢推荐采用如下热处理工艺。 (1) 环境热处理技术如图2所示 (2) 如图3所示，节省处理技术正在进行中 3 抗压强度检测 为验证试验研究效果, 对按推荐工艺试生产的E502714N轴承分两次进行了检测。从两次检测的结果看, 轴承的尺寸很稳定, 基本没有发生变化 (具体检测结果见表9) 。 4 r4mo4v钢残余粉体量的要求 通过试验研究, 优化的热处理工艺是合理可行的, 能够使Cr4Mo4V钢残余奥氏体量控制在5%以内, 并且热处理质量符合标准规定。3个月后的套圈内径变化量≤+0.7%, 提高了主轴轴承的尺寸稳定性, 从而进一步提高了轴承使用可靠性。