灰土垫层施工工艺标准.docx

灰土垫层施工工艺标准 灰土垫层施工工艺标准 1．1术语 1．1．1垫层 承受并传达地面荷载到基土上的结构层。 1．2基本规定 1．2．1垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。 1．2．2垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经查验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。 1．2．3垫层的铺设，应待其下一层查验合格后方可施工上一层。铺设前与有关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设施管道安装工程之间，应进行交接查验。 1．3施工准备 1．3．1技术准备 进行技术复核：基(土)层标高、管道敷设切合设计要求，并经查收合格。 施工前应有施工方案，有详尽的技术交底，并交至施工操作人员。 各样进场原材料的规格、品种、材质等切合设计要求，进场后进行相应查收，并有相应施工配比通知单。 1．3．2材料准备 土料：宜优先采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大 于15mm。 石灰：石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分，也可采用磨细的生石灰。 1．3．3主要机具 蛙式打夯机、灵活翻斗车、筛子(孔径6～lOmm和16~20mm两种)、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶等。 1．3．4作业条件 基土表面干净、无积水，已查验合格并办理了隐检手续。 在参照标高处已弹好控制地面垫层标高和 排水坡度的水平控制线或标志。 1．4材料和质量要点 1．4．1材料的重点要求 块灰闷制的熟石灰，要用6～lOmm的筛子过筛。 土料要用16～20mm的筛子过筛，保证粒径要求。 1．4．2技术重点要求 各样材料的材质切合设计要求，并经查验合格后方可使用。 灰土拌合料的体积比切合设计要求。 每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。 1．4．3质量重点要求 生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒 过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层结构层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。 灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。 各样管道下部应注意按要求分层填土夯实，防止漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，惹起渗漏塌陷事故。 施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于lOOmm。 1．4．4安全生产重点要求 灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、手套等劳动保护用品，并站在上风头作业。 施工机械用电必须采用三级配电两级保 护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防备漏电伤人。 1．5施工工艺 1．5．1工艺流程 1．5．2操作工艺 清理基土 铺设灰土前先查验基土土质，消除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 弹线、设标志 地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。 灰土拌合 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。 灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：粘土=2：8或3：7。拌合时必须平均一致，起码翻拌两次，灰土拌合料应拌合平均，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。工地查验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 分层铺灰土与夯实 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防备水浸泡的举措。 灰土垫层应分层夯实，经润湿养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 3)灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm(夯实后约100～150mm厚)，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度打标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打 遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交 3 错。灰土最小干密度(g／cm)：对粘土为1.45；粉 质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量标准 可按压实系数(λc)进行判定，一般为0.93～0.95。 每层夯实厚度应切合设计，在现场试验确定。 质量控制 灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取样查验 2 灰土干密度的查验点数，对大面积每50～100m应不少于1个，并注意要绘制每层的取样点图。 垫层接缝 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不 得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 找平与查收 灰土最上一层达成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应实时补打灰土。 雨期施工 灰土应连续进行，赶快达成，施工中应有防雨排水举措，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭到雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除掉，并补填夯实；受 浸润的灰土，应晾干后再夯打密实。 冬期施