外墙真石漆招标技术要求.docx

. . . . 外墙真石漆招标技术要求 一、总体要求 1、投标人应严格遵循国家规范及行业标准，保证产品质量并提供完整的相关产品的材质、性能检测等证明文件；免费提供产品说明书、产品施工规范和技术要求。 2、投标时必须按招标人确定的样板提供40cm*40cm规格小样板，投标人必须保证小样板达到要求标准。 3、真石漆规格，品质、颜色由招标人提供, 并由投标人依据招标人提供的小样板在施工现场制作样板（样板面积不小于2m2），样板需经招标方工程部、设计部、总包及监理共同书面确认。 4、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。 5、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。 二、材料要求1、基层处理 A 基层处理采用柔性耐水腻子找平，要求平整度不大于2mm（两米靠尺检查）。B 外墙柔性耐水腻子技术指标（JG/T157-2009 建筑外墙用腻子） 技术指标a 项目 容器中状态施工性 干燥时间（表干）（ h） 初期干燥抗裂 单道施工厚度≤1.5mm 的产品性 单道施工厚度＞1.5mm 的产品 （6 h） 打磨性 吸水量（g/min） 耐碱性（48 h） 耐水性（96 h） 标准状态 柔性（R） 无结块、均匀刮涂无障碍 ≤5 1mm 无裂纹2mm 无裂纹手工可打磨 ≤2.0 无异常无异常 ≥0.6 粘结强度/ Mpa 腻子膜柔韧性b 冻融循环（5 次） ≥0.4 直径50mm,无裂纹 动态抗裂性/mm 基层裂缝 ≥0.08，＜0.3 低温贮存稳定性c 三次循环不变质 2、真石漆专用底漆 A 真石漆专用技术指标《建筑内外墙底漆（JG/T 210-2007）》 项目 项目 容器中状态施工性 低温稳定性 a 涂膜外观 干燥时间（表干）/h 耐碱性（48 h） 耐水性（96 h） 附着力/级 透水性/mL 抗泛碱性 72h 抗盐析性 外墙 I 型 无结块、搅拌后呈均匀状态刮涂无障碍 不变质正常 ≤2 无异常无异常 ≤1 ≤0.3 无异常 144h 无异常 3、喷涂真石漆 A 真石漆骨料用一定量的白色石英砂与彩色石粉及高分子片材配合使用，采用粗细颗粒搭配使用，调整配比达到招标样板的要求。 B 采用纯丙烯酸及更高等级乳液配方，用于真石漆制备的高分子树脂乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不低于15℃。 C 真石漆技术指标（JG/T24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料） 项目 项目 技术指标 容器中状态 无硬块，W 搅型拌（后外呈用均）匀状态施工性 喷涂无困难 涂料低温贮存稳定性 3 次试验后，无结块、凝聚及组成物变化 涂料热贮存稳定性 1 个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物变化初期干燥抗裂性 无裂纹 干燥时间（表干） ≤ 4h 耐水性 96h 涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色 耐碱性 96h 涂层无起鼓、开裂、轻剥微落变，化与未浸泡相比，允许颜色耐冲击性 涂层无裂纹轻、微剥变落化及明显变形 涂层耐温变性 10 次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允耐沾污性 5 次许循颜环色试轻验微后变≤化2 级 粘 接 强 度 标准状态 ≥0.70 Mpa 浸水后 ≥0.50 耐人工老化性 500h 涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0 级，变色≤1 级 4、罩面漆 A 罩面漆，采用水性单组分氟碳硅丙罩面漆。根据各品牌真石漆的要求，选择相 应罩面漆配套使用。 B 罩面漆主要技术指标： 项目 项目 容器中状态施工性 低温稳定性 干燥时间（表干）/h 涂膜外观 固含量/% 耐 水 性 耐碱性 耐粘污性% 指标 无硬块，搅拌后呈均匀状态涂刷二道无障碍 不变质 ≤ 2 正常 ≥ 25 96h 无异常 48h 无异常 ≤15 三、施工工艺1、工艺流程 墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚喷涂专用底漆两遍→喷涂真石漆→ 喷涂罩光漆两遍→修整验收 2、施工技术要求A 基层处理 检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d 以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%； 基层不平，需刮腻子，做找平层； 基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道： 第一道，局部找平，用水泥腻子修补墙面坑洼处； 第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批柔性耐水腻子使基层平整度达标。 每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求； B 刷涂、滚涂或喷涂底漆 施工时，温度不能低于10℃，滚涂、刷涂或喷涂两遍