精益生产八大浪费演示文稿.pptVIP

5.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点: 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 “怕出问题”的心态 八大浪费 当前第31页\共有49页\编于星期一\9点 原因： 对策： 注意： 5.库存的浪费 视库存为当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视稼动 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产 无计划生产 客户需求信息未了解清楚 库存意识的改革 U型设备配置 均衡化生产 生产流程调整顺畅 看板管理的贯彻 快速换线换模 生产计划安排考虑库存 消化 库存是万恶之源 管理点数削减降低安全库存 消除生产风险降低安全库存 八大浪费 当前第32页\共有49页\编于星期一\9点 6.动作的浪费 额外动作的浪费 表现形式： 工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 八大浪费 当前第33页\共有49页\编于星期一\9点 6.动作的浪费 原因： 对策： 注意： 作业流程配置不当 无教育训练 设定的作业标准不合理 一个流生产方式的编成 生产线U型配置 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练 补助动作的消除 运用四大经济原则 作业标准 八大浪费 当前第34页\共有49页\编于星期一\9点 6.动作的浪费案例 注意： 八大浪费 当前第35页\共有49页\编于星期一\9点 精益生产八大浪费演示文稿 当前第1页\共有49页\编于星期一\9点 优选精益生产八大浪费 当前第2页\共有49页\编于星期一\9点 课程导读 第一讲：认识浪费 一、精益生产的概念 二、什么是浪费 三、浪费的分类 第二讲：八大浪费详解 一、制造不良的浪费 二、制造过多的浪费 三、等待的浪费 四、搬运的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、加工的浪费 八、管理的浪费 第三讲：如何消除浪费 一、“三无”管理 二、消除浪费的做法 当前第3页\共有49页\编于星期一\9点 第一讲: 认 识 浪费 生产管理之基本概念 当前第4页\共有49页\编于星期一\9点 精益生产的概念 精益生产 英文名称：lean production，LP 基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式 持续不断地使浪费最小化以使流动最大化 美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化 日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） 实现多品种、小批量，低成本的生产 当前第5页\共有49页\编于星期一\9点 精益生产概念 精益生产 精益-LEAN 当前第6页\共有49页\编于星期一\9点 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。 核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 精益生产 什么是精益生产方式 实质是一种生产管理技术 当前第7页\共有49页\编于星期一\9点 精益生产 精益生产特征 * 体系 特征 低成本地制造出满足市场的产品 及时、快速应对市场需求 多品种、短交期的市场需求 精益 生产 产生背景 当前第8页\共有49页\编于星期一\9点 精益生产思想告诉我们 精益生产 如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！ 获得利润的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现 成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法 当前第9页\共有49页\编于星期一\9点 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 精益生产的简单系统 当前第10页\共有49页\编于星期一\9点 精益核心思想 精益生产 ---消除一切浪费---提高效率 精益核心思想 当前第11页\共有49页\编于星期一\9点 精益生产的浪费 不产生任