ERP实际成本计算.pptxVIP

;课程大纲;(一)、系统功能;１.创建完善的生产成本计算制度。 ２.提高计算生产成本之效率 与准确性。 ３.有效的成本分析进而协助降低生产 成本。;系 统主画面;基 本 信 息;设置成本计价体系;设置品号成本计价方式;设置工作中心参数;１.品号类别需对应存货科目。 ２.基本信息之标准成本须录入。 ３.非生产性之交易须于存货系统处理。 ４.须选用合适的实际成本制（月加权，先进先出，分批认定）。;产品结构子系统;基本信息创建;采购管理子系统;工单/委外子系统;工艺管理子系统;;会计总账子系统;成 本 计 算 逻 辑;目的：为了使当月未结束的工单的单位成本更 接近实际成本，所衍生出来的对在制品所认定 的预估完成成品数量称之为【在制约量】。;而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS， 而该月份确实领料了100套，人工成本投入了900 元，制 造费用280元，领料成本为5,000 元，现场尚余40 PCS未 完工，完工程度80% (表示在投入些许之工时即可全部完 成),您认为该产品之实际成本为何?;40*0.8=32 PCS 其所代表的意义称为【在制约量】，即现场的 【 WIP 】量，视同多少完成品。 ;以下我们以两张工单所发生之实际生产记录及成本来向各位说明产品成本之来源要素及计算逻辑，希望藉着本范例加强各位对实际成本计算的概念。;BOM A B C D A标准成本 21元 材料当月月加权 B=10 元 C=5 元 D=1 元 小计 16 元 ;·人工成本＝工单工时的使用人时或机时 ＊ 工作中心成本的标准单位人工 ·制造费用＝工单工时之使用人时或机时 ＊ 工作中心成本之标准单位制费 ·加工费用＝实际发生托外进货净额 ·材料成本＝实际领料成本;采实际工资及分摊率成本;4.单位实际成本计算步骤;作 业 流 程;作业流程;目的:设置成本系统的缺省参数 1. 成本分类方式: 相关报表的分类方式 2. 在制约量计算方式: 设置材料,人工和制 费在制约量的缺省计算公式. 3. 工资率及制费分摊率:采实际/标准 3. 联产品成本分摊方式: 设置联产品成本 的分摊方式. 4. 半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半 成品成本全部归为其上阶主件的材料成本 ;作业流程;目的: 录入每张工单于工作中心所花费之工时 1.使用人时及机时工单之变动加固定耗时 2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在 规划上应加以考量。 【有效工时】：可以有产出之投入时间 【无效工时】：管理所造成，花费无法产出， 如停工待料造成之工时，停电 所产生之工时….等。;关于无效工时 无效工时对工作中心的【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于 【制造费用】，将其分摊至所有产品成本中为最佳。 信息录入之时机应注意： 【工时必须在开工日及完工日之期间发生】 ;五种工单工时录入或生成之方式 1.直接逐笔信息录入 2.按生产记录生成 由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转 单)生成工时信息至录入工单工时中。 3.按工单工艺标准工时生成 由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信 息汇总入录入工单工时中。 4.按产品途程标准工时生成 由生产入库之信息＊该品号之【途程品号】之标准工时 信息将工单工时信息汇总入本作业。 5.按实际产量当工时生成 由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息 之工时底数汇总入本作业;作业流程;人工成本应于每月薪资结算完成后，将成 本依工作中心归属并录入。 制造费用除当月份所有一般制费结算完成后应先执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出来后录入制造费用字段。;作业流程;此作业期初上线时若有在制约量,须人工输入在制约量及在制成本,此后每月由系统自动计算及带出相关字段.期末在制约量可人工修改.修改 后应将在制约量锁定并再次计算生产成本;作业流程;1.此作业由成本计算后回写相关成本信息 2.下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加 工费用:设置成本参数采用『半成品投 入归上阶材料成本』时,回写下阶半成 品计算后之月平均成本栏位.;作业流程;选择生成方式 : 1.按生产记录生成: 工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或使用机时 2