《机械制造技术基础》8 机械产品装配工艺的制订.ppt

知识目标 掌握装配的概念、工作内容及组织形式。 掌握保证产品装配精度的常用方法。 掌握制订装配工艺规程的方法与步骤。 能力目标 能根据产品的装配要求选择合适的装配工艺方法。 能制订中、小型机械产品的装配工艺规程。 机械装配是指按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件(称为部件装配),或将若干个零件和部件接合成产品(称为总装配)的过程。 部件进入装配是分层次的 直接进入产品总装配的部件称为组件 直接进入组件装配的部件称为第一级分组件 直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件 机械产品结构越复杂，分组件的级数就越多 1．清洗 是装配前非常重要的一项准备工作 清洗有利于保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命，尤其是对于轴承、密封件、相互接触或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有杂物就会影响到产品的质量。 清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。 清洗液一般用煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液 应注意使清洗过的零件具有一定的中间防锈能力 2.连接 3．校正、调整与配作 校正是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系。 　　　校正时常用的工具有平尺、角尺、水平仪、光学准直仪以及相应的检验棒等。 调整就是调节相关零件的相互位置，除配合校正所作的调整之外，还有各运动副间隙如轴承间隙、导轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。 配作是指在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作，如配钻、配铰、配刮、配磨等。 　例如连接两零件的销钉孔，就必须等两零件的相互位置找正确定后再一起钻铰销钉孔，然后打入定位销钉。这样才能确保其相互位置正确、确定。 4．平衡 对于转速高、运转平稳性要求高的机器（如精密磨床、内燃机、电动机等），为了防止在使用过程中因旋转件质量不平衡产生的离心惯性力而引起振动，装配时必须对有关旋转零件进行平衡，必要时还要对整机进行平衡。 平衡的方法：静平衡、动平衡 可以用下面方法平衡质量： 1)加重法 用补焊、粘接、螺纹连接等方法加配质量； 2)减重法 用钻、锉、铣、磨等机加工方法去除质量； 3)调节法 在预制的槽内改变平衡块的位置和数量。 5．验收试验 产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的验收试验，各项验收指标合格后才可涂装、包装、出厂。 各类机械产品不同，其验收技术标准也不同，验收试验的方法也就不同。 1.装配精度的概念 装配精度就是产品装配后的实际几何参数、工作性能与理想几何参数、工作性能的符合程度。 装配精度包括： 距离精度 指相关零部件的距离尺寸精度。 位置精度 指相关零件之间的同轴、平行、垂直、各种跳动等精度要求。 相对运动精度 指相对运动的零部件在运动方向和运动速度上的精度。 接触精度 指两相互接触、相互配合的表面接触点数和接触点分布情况与规定值的符合程度。 二、装配精度与零件精度的关系 机器是由许多零、部件装配而成，零件的精度特别是关键零件的精度直接影响相应的装配精度。 零件的制造误差在装配后逐个累积成装配误差，若零件的加工精度很高，装配后累积的误差就小，装配精度就高。 然而，零件的加工精度较低，误差较大，是否装配精度就一定不高呢？ 当各零件的误差累积超过规定的允许值时，通过仔细的校正、调整、配作等办法将超过部分的误差消除掉，同样可以装出高精度的产品。 利用装配尺寸链，可以帮助我们找到以较低的零件精度和较少的装配工作量来达到较高装配精度的方法。 【举例】 概念：在产品或部件的装配中，由相关零件的有关尺寸或相互位置关系组成的尺寸链称为装配尺寸链。 3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： 除协调环以外各组成环公差按入体标注： 计算协调环偏差：由式（5-23），得到：EI5 = - 0.12 , ES5 = - 0.1 最后可确定： A2 A3 A1 A5 A4 A0 图8-4 齿轮与轴部件装配 装配尺寸链的不完全互换法 采用概率算法计算装配尺寸链 封闭环公差分配原则同完全互换法 同例8-1，用不完全互换法计算 【例8-2】 【解】 取k=1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135 于是有： 除协调环外各组成环公差入体标注： A2 A3 A1 A5 A4 A0 图8-5 齿轮与轴部件装配尺寸链 A4 为标准尺寸，公差确定：T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 ◆ 确定各组成环的公差 ◆ 确定各组成环的偏差 取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： 计算协调环的偏差：由式（8-15），得到：A5M = 4.93 由式（P243　8-12），有： 活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.00