演示文稿精益生产经典.pptVIP

可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 8×2=16H 一天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H —————————————— 设备可动率 13÷16=81.25% ★ 有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率 例 可动率以100%为目标 当前第31页\共有54页\编于星期日\7点 设备2 100%运转 生产 1218件产品 82.1%运转 生产 1000件产品 例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25% 浪费性运转 有效运转 设备1 设备3 运转率并非越高越好 当前第32页\共有54页\编于星期日\7点 精益（Lean）的含义:形容词 ①a，无肉或少肉； b，少脂肪或无脂肪 ②不富裕 ③文体或措词简练 ④在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 同义词：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词：肥胖的，多肉的，过重的，粗短的，肥大的 精：少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的急需产品（或下道工序急需的产品）。 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 当前第33页\共有54页\编于星期日\7点 三、精益生产本质与体系 丰田公司前调查部部长中山清孝说：“丰田生产方式就是美国工业工程在日本企业管理中的应用”。 丰田生产系统（TPS）的精髓:消除企业中的浪费。 消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自働化(Jidoka)。 与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常用“丰田屋”进行解释和展现。 当前第34页\共有54页\编于星期日\7点 丰田生产系统(TPS)——丰田屋 当前第35页\共有54页\编于星期日\7点 精益生产体系 当前第36页\共有54页\编于星期日\7点 当前第37页\共有54页\编于星期日\7点 最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气 准时生产 （JIT) 正确时间 正确数量 正确产品 自働化 （Jidoka) 品质保证 问题显现 防止错误 均衡化生产 标准作业 目视管理 丰田模式理念 人员与团队 持续改进 彻底消除浪费 当前第38页\共有54页\编于星期日\7点 当前第39页\共有54页\编于星期日\7点 精益生产(Lean Production) 第一章 精益生产概述 （优选）精益生产经典版 当前第1页\共有54页\编于星期日\7点 丰田公司(Toyota Motor Corporation) 2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多； 2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙） 当前第2页\共有54页\编于星期日\7点 安全不容敷衍　质量不容打折——丰田公司 在全世界召回910万辆汽车（2009年丰田公司全年汽车产量为680万辆）； “踏板门”事件影响 世界汽车品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。 用于处理召回问题车的相关费用约135亿元； 当前第3页\共有54页\编于星期日\7点 第一章 精益生产概述 三、精益生产本质与体系 一、精益生产的形成 二、精益生产理念 四、精益生产追求的目标 五、精益思想 当前第4页\共有54页\编于星期日\7点 一、 精益生产形成 大量生产方式(MP) 丰田生产方式(TPS) 精益生产(LP) 1913年，亨利·福特建立了第一条汽车流水生产线 大规模地生产单一品种产品，降低成本 适用于单品种、稳定的市场需求 TPS, Toyota Production System 三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一(丰田英二) 多品种、小批量 拉式(Pull)生产系统：准时生产(JIT)，看板管理、员工参与 1990年，改变世界的机器(The Machine that changed the World) 以用户为“上帝”、以“人”为中心、以“精简”为手段、团队工作和并行设计、准时供货方式 理念、思想、技术体系 当前第5页\共有54页\编于星期日\7点 制造系统要点 手工生产 Craft 大规模生产 Mass 同步生产 Sy